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1技術(shù)：

煤泥專用烘干機(jī)，采用*的打散裝置以及導(dǎo)、揚(yáng)料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機(jī)無(wú)法烘干煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散后，在*的導(dǎo)、揚(yáng)料系統(tǒng)的作用下，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長(zhǎng)，烘干效果。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保高效。

1、煤泥烘干機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2倍。

3、通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了烘干過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過(guò)載能力強(qiáng)。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動(dòng)力消耗。采用專門(mén)擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。

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3工作流程：

含水分27～30%的煤泥，通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機(jī)均勻連續(xù)的送入煤泥烘干機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫?zé)峥諝馔ㄟ^(guò)連接管路進(jìn)入干燥機(jī)，與濕煤泥順流接觸。干燥機(jī)內(nèi)部的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對(duì)濕煤泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強(qiáng)化換熱，最終把濕煤泥烘干成為終水分為8%以下、粒度約為8mm 的松散的球粒狀產(chǎn)品。

4工作原理：

煤泥干燥機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質(zhì)量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

5主要作用：

（1）可以大幅下調(diào)選煤廠外銷(xiāo)煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求。可以完*因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷(xiāo)售不暢而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面。

（2）由于當(dāng)?shù)氐臍夂蛟?，冬季根本無(wú)法把濕煤泥與中煤混合外運(yùn)，因?yàn)榛旌虾髢鲕?chē)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。因此冬季只能通過(guò)汽車(chē)外運(yùn)，這樣又會(huì)提高整個(gè)選煤廠的洗煤成本；使整個(gè)選煤廠生產(chǎn)成本急劇增加。

（3）完善選煤廠洗選工藝，煤泥干燥可以利用部分循環(huán)水，使清水洗煤更加有力，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部同收利用的二次飛躍。

（4）解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”的二次污染問(wèn)題。

（5）可增加部分就業(yè)機(jī)會(huì)。一般煤泥干燥車(chē)間勞動(dòng)定員15～17人，2個(gè)車(chē)間解決人員就業(yè)30

多人。