下面由廣州越能小編為您解答——茶葉為何在微波殺青設備的工作下出現(xiàn)干硬現(xiàn)象？？？
一、殺青輸出的茶葉出現(xiàn)"干硬”現(xiàn)象而品質(zhì)不好,使揉捻等后續(xù)制茶I序無法進行
由于引風機的風壓不夠,或排氣管道內(nèi)因聚集塵埃雜物而排氣不暢,或排濕散熱裝置內(nèi)腔的塵垢聚集層厚、隔板變形毀壞,導致排濕散熱裝置不能及時排熱,使微波加熱箱的內(nèi)腔溫度過高,鮮葉脫水過多而出現(xiàn)干硬"現(xiàn)象;或設備傳動機構(gòu)的傳動鏈條松弛,使輸送帶速度降低變慢，殺青時間相對過長,使鮮葉脫水過多而出現(xiàn)“干硬”現(xiàn)象。檢查風機的風壓,調(diào)整風機轉(zhuǎn)速使其風壓恢復正常,若風機的額定風壓較低,則更換匹配的標準風機;檢查排氣管道,清除管道內(nèi)聚集的塵埃雜物,使管道排氣暢通;檢查排濕散熱裝置的內(nèi)腔和隔板,清除排濕散熱裝置內(nèi)腔聚集的塵垢,或修復變形隔板、更新毀壞隔板,使排濕散熱裝置能夠排熱及時;檢查傳動機構(gòu),調(diào)整并張緊松弛鏈條,恢復輸送帶正常轉(zhuǎn)速
二、殺青輸出的茶葉出現(xiàn)”紅梗”現(xiàn)象而品質(zhì)不好
由于輸送帶速度太快,茶葉在微波加熱箱中的微波殺青時間太短(微波殺青時間s1.5min) , 鮮葉沒有充分脫水、軟化、活性酶沒有*鈍化而從微波加熱箱中輸出, 殺青過程的茶葉溫度相對突然陡降,活性酶鈍化不*而產(chǎn)生“紅梗”;或機器作業(yè)使用功率參數(shù)值太小,微波加熱箱內(nèi)磁控管組件產(chǎn)生的高頻電磁微波不足,導致微波加熱箱的內(nèi)腔殺青溫度低,茶葉活性酶不能迅速鈍化而產(chǎn)生“紅梗”;或微波加熱箱的內(nèi)腔發(fā)生漏氣,使內(nèi)腔溫度低,不能迅速鈍化茶葉酶的活性而產(chǎn)生“紅梗”。降低調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,恢復輸送帶正常速度;檢查機器作業(yè)使用的功率參數(shù)值,重新設定 大功率參數(shù);檢查微波加熱箱的內(nèi)腔,修復漏氣部位,使微波加熱箱內(nèi)腔保持密封。
三、殺青輸出的茶葉品質(zhì)不穩(wěn)定
由于加熱箱內(nèi)的部分磁控管已毀壞,產(chǎn)生的高頻電磁微波不穩(wěn)定,使鮮葉殺青達不到預期穩(wěn)定品質(zhì);或控制裝置的設定參數(shù)值與杌器的使用功率不匹配,產(chǎn)生的高頻電磁微波不穩(wěn)定,使殺青茶葉品質(zhì)時好時差。檢查微波加熱箱內(nèi)的磁控管組件,更換毀壞的磁控管,使微波加熱箱內(nèi)腔的產(chǎn)生的高頻電磁微波恢復正常;檢查并調(diào)整機器的設定參數(shù)值,使各設定參數(shù)值相互匹配。
四、換班前后殺青茶葉品質(zhì)不同,差別較大
由于每班給設備設定的工作溫度、時間、功率、速度等參數(shù)值不同,各班使用的微波加熱箱內(nèi)磁控管組產(chǎn)生的微波不同、輸送帶運行速度不同,使茶葉鮮葉微波殺青效果不同, 導致?lián)Q班前后殺青的茶葉品質(zhì)不一樣。根據(jù)鮮葉加工量,設定機器使用適宜的參數(shù)值,每班都保持相同,不隨意更改,換班換人不換機器的使用參數(shù)。
五、輸送帶運行不穩(wěn)或跑偏
小型茶葉微波殺青機輸送帶的傳動輥調(diào)整螺栓松動,會使傳動輥發(fā)生水平傾斜,從而導致輸送帶運行時產(chǎn)生晃動或跑偏;或傳動輻端部間隙中積聚的細葉殘莖塵垢過多,造成輸送帶運行時顛簸而產(chǎn)生跑偏;或傳動輥的PP材質(zhì)層破損,導致破損部位使輸送帶震動而;生運行不平穩(wěn)。通過檢查傳動輥,擰緊松動的調(diào)整螺栓;檢查傳動輥端部間隙,清除間隙中的細葉殘莖塵垢;檢查傳動輥的PP材質(zhì)層,更換PP材質(zhì)層破損的傳動輥。
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