1. 精準(zhǔn)調(diào)配與高速分散系統(tǒng)：
首先，粉狀或液態(tài)的蛋白原料與其他輔料在高速調(diào)配罐中進(jìn)行精確計(jì)量與混合。我們的高速剪切與分散設(shè)備能迅速打破結(jié)塊，確保物料充分水合，形成均一、細(xì)膩的初始漿液，這是口感順滑的基礎(chǔ)。全自動(dòng)蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備

2. 高效研磨與均質(zhì)工藝：
漿液隨后進(jìn)入膠體磨進(jìn)行精細(xì)研磨，進(jìn)一步破碎顆粒。緊接著的核心環(huán)節(jié)是高壓均質(zhì)。我們的均質(zhì)機(jī)在壓力下迫使?jié){液通過微小縫隙，將脂肪球和固體顆粒細(xì)化到微米級(jí)別，并均勻分散于體系中。這能有效防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間出現(xiàn)脂肪上浮、蛋白質(zhì)沉淀和水分層現(xiàn)象，顯著提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感醇厚度。

3. 智能溫控與UHT超高溫瞬時(shí)滅菌：
為在殺滅所有微生物的同時(shí)限度保留營養(yǎng)與風(fēng)味，我們采用UHT超高溫瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)。漿料在極短時(shí)間內(nèi)被加熱至滅菌溫度并迅速冷卻，熱損傷極小。搭配高效的管式或板式換熱器，能源利用率高，確保產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，延長貨架期。

4. 無菌灌裝與密封保障：
滅菌后的料液在無菌環(huán)境下，輸送至無菌灌裝機(jī)。根據(jù)您的包裝形式，設(shè)備精確完成容器的殺菌、灌裝與密封。全過程在密閉正壓無菌環(huán)境下進(jìn)行，杜絕二次污染，是產(chǎn)品安全與長期保鮮的關(guān)鍵。

5. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：
整條生產(chǎn)線由PLC控制系統(tǒng)集成管理，實(shí)現(xiàn)從參數(shù)設(shè)置、流程監(jiān)控到數(shù)據(jù)記錄的全程自動(dòng)化。操作界面直觀，不僅大幅降低人工依賴與操作誤差，更確保了生產(chǎn)批次間的高度一致性與可追溯性。全自動(dòng)蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備

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