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開源環(huán)保秉承“品質(zhì)、顧客*、銳意進取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。我們也時刻嚴格要求自己,期待在任何時候能為您提供全面的解決方案,以及完善的產(chǎn)品和服務。
設(shè)備安裝步驟
① 基礎(chǔ)驗收:基礎(chǔ)驗收應在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下,按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。重點檢查基礎(chǔ)的標高、坐標中心線、水平度及外形,基礎(chǔ)孔的幾何尺寸,偏差是否符合規(guī)范規(guī)定,并做好相應記錄。驗收合格后,土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù),并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。
② 設(shè)備開箱檢查驗收:設(shè)備開箱時,應在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進行,對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行檢查,也要對設(shè)備的外觀進行檢查,檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等,有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損,規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件,是否有破損和缺件、隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全,核實后做好記錄,并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管,現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管,防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場,一般選在安裝地點進行。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的,應復箱封閉好,對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。

③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板:
重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求,如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理,根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應平整且嚴密,不平處鑿平并磨合,墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平,不能有間隙,斜墊鐵的角度要*,一般要小于13度,墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后,墊鐵之間要點焊,間隙可用0.05塞尺檢查,放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。
④ 設(shè)備安裝就位:設(shè)備可采用叉車、汽車,吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場,吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案,經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準后實施。設(shè)備吊裝就位后,以設(shè)備的縱橫中心線對準基礎(chǔ)放線的縱橫中心線,其中心線偏差應符合規(guī)范規(guī)定。
⑤ 設(shè)備的粗平灌漿:設(shè)備的地腳螺栓長度應符合設(shè)備說明書要求,地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距,地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底,要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀,水平儀的放置地點應選擇設(shè)備的主要工作面上,如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上,粗平的精度應盡量接近精平精度,粗平完成后,地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎(chǔ)標號高一級。
⑥ 設(shè)備精平:待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后,依規(guī)范或說明書要求,以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平,精平達到標準后,請甲方或監(jiān)理共同檢查,認證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后,進行基礎(chǔ)的二次灌漿,灌漿混凝土應比基礎(chǔ)標號高一級。
⑦ 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整:采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備,聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設(shè)備的技術(shù)文件要求,若有矛盾與有關(guān)部門洽商,如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。
⑧ 設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn):設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗,在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成,設(shè)備相連管線無應力加于設(shè)備上,設(shè)備入口管線已吹掃干凈,安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認證后,按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油(對大型重要設(shè)備要編制試車方案)等工作完成,電已到位,電機轉(zhuǎn)向正確的情況下,可以開始設(shè)備的單體試車。生活污水處理設(shè)備質(zhì)量保證開源環(huán)保
技術(shù)關(guān)鍵與特點
1、處理效率高:
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量,我們將其定義為單位浮量,這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標??諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3%Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,其微量可以達到1000000個,所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)氣浮效率低,其重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù))一般在108M3以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100UM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,浮選效果降低。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,密度高于102CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高:
本機的溶氣利用率近*,傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,終取決于溶氣利用率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也只能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到*,其氣浮效率多也只能提高一倍,但相應的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復雜的多,檢修也相應復雜。
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30UM,50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,其中少量大顆粒直徑約10UM左右,所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高:
本機可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg/L的廢水,這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在(SS)含量一般在1000mg/L左右,僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù),否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法,實現(xiàn)了小容積大處理量,為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構(gòu),氣、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
5、高效率的氣泡發(fā)生器生活污水處理設(shè)備質(zhì)量保證開源環(huán)保
傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性,也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎,破壞懸浮物,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計,實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉(zhuǎn)化
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