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  在工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產(chǎn)需要，因而進行技術改造是十分必要的。
1  轉筒干燥機的優(yōu)缺點
1.1轉筒干燥機的優(yōu)缺點
    轉筒干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優(yōu)點是結構簡單，生產(chǎn)能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產(chǎn)；存在的問題是進料端容易產(chǎn)生結壁，對生產(chǎn)影響很大，嚴重時幾乎不能生產(chǎn)。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料，結壁現(xiàn)象更為突出。
1.2轉筒干燥機實際生產(chǎn)過程結壁事例
    陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產(chǎn)10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺, φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內(nèi)的濕物料*排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產(chǎn)非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產(chǎn)。2  消除結壁的技術改造方案及結構設計
2.1技術改造方案
    冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內(nèi),越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據(jù)這一特點， 我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內(nèi)壁1.8m長度范圍內(nèi)的抄板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內(nèi)部貼近轉筒內(nèi)壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。
2.2 結構設計
    進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內(nèi)壁面上。刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內(nèi)壁面之間的間隙為10mm。
3 改造后轉爐的工作狀況
   通過對氟化鋁干燥轉爐進料端結構的改造，結壁問題得到了*解決，轉爐的工作性能得到了改善，使整條生產(chǎn)線恢復生產(chǎn)并且長期連續(xù)穩(wěn)定運轉，對企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展起到了很大的作用。氟化鋁轉爐改造成功后，我們又用同樣的方法對兩臺冰晶石干燥轉爐進行改造，同樣取得好的效果。