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廢水主要來(lái)自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門(mén)要求，處理后水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－96）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)見(jiàn)表1。
表1 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)

項(xiàng)目
ρ（CODCr）／（mg·L-1）
ρ（BOD5）／（mg·L-1）
ρ（SS）/（mg·L-1）
pH值

原水水質(zhì)
≤8000
≤4800
≤6000
4～8

出水水質(zhì)
＜150
＜30
＜150
6～9


2　 廢水處理工藝流程

2.1 工藝流程

　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：


2.2 工藝流程說(shuō)明

　?、俑駯牛何鬯泻写罅科∥锖蛻腋∥?，為減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷，設(shè)計(jì)粗細(xì)兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行。

　?、陬A(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車(chē)間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細(xì)微的果屑發(fā)酵，對(duì)有機(jī)物也有一定的去除率。

　?、厶嵘茫侯A(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進(jìn)行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

　?、艹醭脸兀翰捎闷搅魇匠恋沓兀M(jìn)一步沉淀微細(xì)果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。

　　⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機(jī)物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負(fù)荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運(yùn)行后，CODcr去除率45％，運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定。運(yùn)行時(shí)采用間歇曝氣，間隔時(shí)間8h，每次曝氣時(shí)間 5～10 min。水解酸化出水在進(jìn)接觸氧化池前，利用自動(dòng)投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。

　　⑥接觸氧化池[3]：本工藝采用兩級(jí)接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級(jí)接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級(jí)接觸氧化池采用微孔曝氣器。

　?、叨脸豙4]：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運(yùn)行成本。

2.3 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)

構(gòu)筑物
型號(hào)規(guī)格
數(shù)量
設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)

格柵
粗格柵、細(xì)格柵
各1套
粗格柵：10 mm柵隙，細(xì)格柵：3 mm 柵隙

預(yù)臨氣調(diào)節(jié)池
鋼砼18.0m × 7.5m ×4.0m
1座
停留時(shí)間 10 h，氣水比10：1

提升泵
WQ50－10—3
2臺(tái)
Q= 50 m3/h，H= 10m，P＝kW

初沉池
鋼砼 10.9m × 3.1 m ×4.0 m
1座
停留時(shí)間2h，有效水深：3.5 m

水解酸化池
鋼砼 26m × 10．75 m ×5.0 m
1座
停留時(shí)間40 h，有效水深：4.6m

接觸氧化池
鋼砼 16m × 10.75m ×5 m，12.3m × 8.5m × 5m
2座
設(shè)計(jì)負(fù)荷為 1．4 kg[BOD5]/（d·m3 填料），
停留時(shí)間 32 h，有效水深：4.5m

二沉池
鋼砼 10.9 m × 3.l m ×4.0 m
1座
停留時(shí)間2h，有效水深：3.5m

氣浮機(jī)
部分溶氣氣浮
1臺(tái)
表面負(fù)荷 3．2 m3/（m2·h），回流比40％

污泥濃縮池
鋼砼　5m ×5 m ×4.0 m
1座
濃縮時(shí)間 12 h


3 調(diào)試運(yùn)行及處理效果

3.1 調(diào)試運(yùn)行

　　為縮短調(diào)試時(shí)間，從城市污水處理廠引進(jìn)200m3 好氧活性污泥，其中100 m3 投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調(diào)試期間間歇進(jìn)水，進(jìn)水量逐步加大，從l／4到全部進(jìn)水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴(yán)格控制pH值以及營(yíng)養(yǎng)鹽，進(jìn)入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進(jìn)入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補(bǔ)果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計(jì)算。由于工程的調(diào)試時(shí)間在夏季，因而相對(duì)于冬季調(diào)試時(shí)間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過(guò) 20 d調(diào)試運(yùn)行，污水處理系統(tǒng)進(jìn)人正常運(yùn)行狀態(tài)，處理效果穩(wěn)定。調(diào)試周期共 50 d。

　　調(diào)試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)：在調(diào)試前期，由于生物膜未生長(zhǎng)*，水解酸化及接觸氧化池達(dá)不到相應(yīng)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調(diào)試以及運(yùn)行階段，我們加強(qiáng)了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點(diǎn)是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理構(gòu)筑物有非常不利的影響。針對(duì)這種情況，我們?cè)谏a(chǎn)車(chē)間廢水出口處增加了一道格柵，并請(qǐng)廠家對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，從而降低了原水的SS。

3.2 各構(gòu)筑物處理效果

　　表3是根據(jù)長(zhǎng)期觀測(cè)的平均結(jié)果。
表3 各構(gòu)筑物處理效果

單元
ρ（CODcr）／（mg·L-1）
ρ（SS）／（mg·L-1）

進(jìn)口
出口
去除率／％
進(jìn)口
出口
去除率／％

格柵
8000
7600
5
5000
3900
30

曝氣調(diào)節(jié)池
7600
7200
5
3900
3500
8

初沉池
7200
6900
3.8
3500
2000
30

水解酸化池
6900
3700
40
2000
460
31

一級(jí)接觸氧化池
3700
860
36
460
530


二級(jí)接觸氧化池
860
170
8.6
530
480


二沉池
170
150
0.25
480
230
5

氣浮
150
115
0.44
230
85
2.9



3.3 zui終處理效果

　　本設(shè)計(jì)采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機(jī)廢水采用厭氧處理工藝時(shí)，要求設(shè)備密封嚴(yán)格、操作管理復(fù)雜等問(wèn)題。其出水水質(zhì)如表4，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)系統(tǒng)1年多來(lái)的運(yùn)行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質(zhì)，可直接用做肥料。
表4 水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果

項(xiàng)目
原水平均值
氣浮池出水平均值
去除率／％

ρ（CODcr）／（mg·L-1）
8000
128
98.4

ρ（BOD5）/（mg·L-1）
4800
28
99.4

ρ（SS）／（mg·L-1）
5000
85
98.3

PH值
4-6
6-8