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   雖然PET無菌冷灌裝發(fā)展時間不長，但世界幾大飲料及釀造設(shè)備生產(chǎn)商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。灌裝工藝比較。傳統(tǒng)的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫?zé)峁嘌b，一種是中溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產(chǎn)品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然后再無菌環(huán)境下進行灌裝，直至*密封后才能離開無菌環(huán)境。
　　從兩者工藝流程圖對比來看，zui大的區(qū)別就是飲料受熱時間不同。*，熱處理時間越長，對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。無菌冷灌裝采用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，并且在高溫情況下*可以保證殺菌效果，而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態(tài)下，嚴重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素（如維生素）含量。
　　此外，從生產(chǎn)線配置上來看，當灌裝機出現(xiàn)故障停機時，采用熱灌裝方式處理的物料有一部分回流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，而無菌冷灌裝不會有此現(xiàn)象發(fā)生，物料經(jīng)過瞬時殺菌后已經(jīng)降到室溫，置于無菌罐內(nèi)不會影響其品質(zhì)。
　　所使用PET瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能夠承受85℃～92℃的高溫且不變，這就要求增大PET材料的結(jié)晶度，同時在吹瓶時要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生。其使用的PET瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結(jié)晶瓶口等，大大限制了瓶型設(shè)計的自由度。無菌冷灌裝可以使用輕質(zhì)瓶（zui高耐熱溫度60℃）和標準蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設(shè)計瓶型。
　　無菌冷灌裝工藝技術(shù)特點熱灌裝工藝中，飲料在高溫下保持較長時間，一般細菌和微生物都會被殺滅，并且還要添加防腐劑，這樣飲料安全性比較高。那么，無菌冷灌裝是如何保證飲料安全性呢？zui主要是無菌環(huán)境的建立和保障。與熱灌裝相比，無菌冷灌裝對物料殺菌是采用UHT超高溫瞬時殺菌，物料受熱時間短，營養(yǎng)成分損失很少，品質(zhì)和口感也沒有明顯變化。的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產(chǎn)，這樣對于物料的營養(yǎng)成分造成的損失就更低，并且在冷鏈的條件下，產(chǎn)品的安全性*可以得到保障。
　　包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產(chǎn)工藝中zui關(guān)鍵的一步。由于PET材料的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無菌灌裝采取了以下措施：要求zui初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過5cuf／瓶；輸送瓶子采用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內(nèi)部采用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（zui高7log）；同時對瓶子外部進行消毒劑滅菌；消毒劑有自動回收和濃度測定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，保證殘留消毒劑不會對物料產(chǎn)生影響；瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。
　　無菌冷灌裝的主體設(shè)備要求符合衛(wèi)生級設(shè)計，主要在管道和閥門技術(shù)、材料表面的刨光、重要區(qū)域的表面設(shè)計、選擇抗腐蝕材料等幾方面具有優(yōu)勢，還帶有完整的全自動清洗（CIP）系統(tǒng)、殺菌（SIP）系統(tǒng)以及設(shè)備外部泡沫清洗系統(tǒng)（COP），另外，無菌冷灌裝機都設(shè)計有自己*的無菌灌裝閥，所有這些措施保證設(shè)備方面不會給物料二次污染。
　　由于冷灌裝后PET瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，無菌冷灌裝設(shè)備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統(tǒng)，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。
　　無菌空間環(huán)境的保持，一般采用凈化間隔離措施。主體灌裝機設(shè)計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設(shè)備并不需要），通過凈化間的過濾系統(tǒng)保證灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。
　　對于中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產(chǎn)，由于其采用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產(chǎn)品安全性，產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對于無菌冷灌裝，由于是在無菌條件下進行灌裝，其工藝適應(yīng)性很強，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設(shè)備進行調(diào)整既可改變產(chǎn)品類型。
　　操作人員因素，在整個環(huán)境體系中，操作人員是zui大的污染源，設(shè)計空氣凈化間在凈化空氣的同時，還很好地降低了人員帶來的污染；操作人員在進入萬級凈化間時，要經(jīng)過噴淋殺菌；百級凈化間設(shè)計的小而實用，可以使操作人員不破壞其無菌環(huán)境進行操作；凈化設(shè)備的內(nèi)表面可以進行自動清洗和消毒。管理因素。飲料無菌冷灌裝技術(shù)含量很高，需要有高水平的技術(shù)人員和高素質(zhì)的管理人員進行統(tǒng)一管理，一般都應(yīng)用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度，并有專人負責(zé)執(zhí)行。只有做到規(guī)范化的管理，才能真正保證無菌冷灌裝飲料的安全性。
　　原材料和生產(chǎn)線成本比較兩種灌裝方式生產(chǎn)線投入成本上有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量很大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶坯設(shè)備）。無菌冷灌裝工藝過程復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。
　　原材料成本方面，主要是兩種瓶的質(zhì)量差別很大，節(jié)省原材料以降低成本。由于熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。
　　從操作成本來講，無菌冷灌裝多一項殺菌液消耗，但總的成本還是低很多，而且生產(chǎn)線速度越快，產(chǎn)量越高，其生產(chǎn)成本越低。
　　通過比較，可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大，但由于無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設(shè)備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優(yōu)勢就可以明顯表現(xiàn)出來。
　　結(jié)論傳統(tǒng)飲料熱灌裝技術(shù)和無菌冷灌裝技術(shù)現(xiàn)在都已被廣泛采用，技術(shù)各有優(yōu)點，傳統(tǒng)熱灌裝工藝成熟，產(chǎn)品風(fēng)險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，但其在飲料保鮮方面的缺點則無法*解決。
　　無菌冷灌裝技術(shù)工藝要求復(fù)雜，產(chǎn)品也具有一定的風(fēng)險性，但是其產(chǎn)品在飲料營養(yǎng)與保鮮方面，具有熱灌裝*的優(yōu)勢，在未來的市場發(fā)展中有著非常廣闊的前景。應(yīng)該看到，隨著現(xiàn)代灌裝技術(shù)日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝zui主要方式