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乳化罐,真空乳化罐,靜鑫乳化罐的設(shè)計及應(yīng)用

來源：北京市靜鑫通茂機械設(shè)備有限公司   2010年08月27日 10:46   2806

一、概述：

  1.1乳化罐,不銹鋼高剪切乳化罐,真空乳化罐,靜鑫乳化罐為全封閉、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食（乳）品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套（可加熱、冷卻）等多種結(jié)構(gòu)形式
二．設(shè)備特性：
     1．可在線CIP 清洗、在線SIP滅菌（121°C，0.1MPa）。
     2．結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。
     3．適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。
     4．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
     5．內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
三．乳化罐主要結(jié)構(gòu)與配置說明：

公稱容積
300L
500L
1000L
2000L
3000L
5000L
10000L
剪切功率
～4kW
～5.5kW
～7.5kW
～18.5kW
～22kW
～37kW
～55kW
剪切轉(zhuǎn)速
2850 r/min
1400r/min
封頭形式
采用錐形封頭、橢圓封頭或蝶形封頭。
夾套形式
采用空心夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等（指帶夾套型結(jié)構(gòu)），按需定制。
保溫材料
填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡（指帶保溫型、夾套型結(jié)構(gòu)）。
外飾面筒體
采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
攪拌裝置
罐頂中（偏）心攪拌；攪拌器形式：爪式高剪切乳化機。
液位計形式
玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計、超聲波液位計、射頻電容式液位計等（供選）。
支腳形式
可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。
設(shè)備附件配置
快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、防渦板、冷熱媒進出口等接口。
設(shè)備材質(zhì)
內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。
備注
更多其它未列規(guī)格（10L～15000L），或按工藝要求定制。

 注：
  1．剪切電機功率因不同的物料性質(zhì)會有變化。更多其它未列規(guī)格可依要求制造。
  2．乳化罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、工作溫度、使用工況等。
  3．更多詳細了解該設(shè)備，請致電與我們。
1.2 乳化罐 加熱與控溫原理
1.2.1加熱方式：采用電熱管豎直插入夾套內(nèi)部，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，用電熱管直接對導(dǎo)熱油或水進行加熱，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行間接加熱。
1.2.2測控溫原理：通過由罐頂垂直插入罐內(nèi)的溫度傳感器將物料溫度轉(zhuǎn)為電信號，用導(dǎo)線傳輸?shù)诫娍叵渖系臄?shù)顯溫控儀來顯示罐內(nèi)物料溫度，并調(diào)控物料溫度的高低（至設(shè)定溫度后電加熱系統(tǒng)自動停止加熱）。
1.3功能與特性
1.3.1具有可加熱、自動控溫、保溫、攪拌、高溫聲光報警自動斷電功能。
1.3.2電熱管水平插入設(shè)計使加熱均勻無冷區(qū)，傳熱快，適應(yīng)溫差大、物料加熱衛(wèi)生潔凈、加熱溫度易控制（控制誤差≤±1℃）。
1.3.3 乳化罐 結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作簡單，清洗方便（可在線CIP清洗）。
1.3.4無須蒸汽鍋，更環(huán)保節(jié)能。
1.3.5適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
1.3.6內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）;各進出管口、人孔等與內(nèi)罐體焊接處均采用圓弧過渡工藝，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
二、乳化罐 主要結(jié)構(gòu)性能與配置說明
1、公稱容積: 50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設(shè)計生產(chǎn)
2、結(jié)構(gòu)形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作。
3、夾套形式：空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高
4、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果
5、外包材料：鏡面拋光、２Ｂ原色亞光、２Ｂ磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔
6、攪拌裝置：罐頂中心、側(cè)攪拌，攪拌漿：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等。
7、攪拌轉(zhuǎn)速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機功率，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。
8、液位計?。翰ＡЧ?、靜壓傳感、超聲波液位（無）
9、支腳：可調(diào)節(jié)三棱形式或圓管式
10、設(shè)備配置：快開衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯、表盤指針）、采樣口、呼吸口、CIP清洗器、料液進出口、防渦板、ＰＨ計口、無菌正壓系統(tǒng)接口、冷熱媒進出口等，管口可按工藝選取（可增減）
11、電氣控制箱裝置：控制箱外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入面板或機箱殼內(nèi)，便于操作和維護?？刂葡涿姘迳涎b有：電源開關(guān)、數(shù)顯溫控儀、電壓表、加熱開關(guān)與指示燈等。
電氣控制箱安裝位置：1、與罐體固聯(lián)安裝，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。2、由用戶自行安裝于設(shè)備附近的設(shè)施上
12、設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或316L 夾套SUS304 或Q235-B　　外包SUS 304
                                        
三、按使用功能要求，分別采用如下標準設(shè)計、制造、檢驗：
1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；
2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》
3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》
4、《食品機械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》
四、乳化罐訂購注意事項
請?zhí)峁┰敿毤夹g(shù)參數(shù)，我方可按貴方工藝要求設(shè)計并作明細報價
選型需提供工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、時間、使用工況

如有疑問    

乳化罐 編輯：北京靜鑫機械--蔣大偉  87607599

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