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電池片拉力試驗機的維護和保養(yǎng)直接影響其測試精度、設備壽命及測試安全性，尤其是針對電池片這類脆性、高精度材料的測試，設備的穩(wěn)定性至關重要。以下從日常維護、定期保養(yǎng)、關鍵部件護理等方面詳細說明：

一、日常使用后維護（每日 / 每次測試后）

清潔設備表面與夾具

用柔軟干布擦拭試驗機機身、工作臺面，去除灰塵、電池片碎屑（如硅片碎片、電極材料殘留），避免雜質進入機械縫隙。

重點清潔夾具：測試后需拆卸夾具，用酒精棉片或軟布擦拭夾持面（尤其是硅膠 / 橡膠接觸面），去除殘留的電池片粉末或膠粘劑，防止污染下次測試的試件，同時避免夾持面磨損影響對中性。

檢查夾具與連接部件

確認夾具安裝是否牢固，螺絲有無松動（尤其是氣動夾具的氣管接口、手動夾具的調節(jié)旋鈕），若發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。

檢查夾具夾持面是否有劃痕、變形或軟質材料脫落（如硅膠墊磨損），若有損壞需及時更換，避免夾持時損傷電池片或導致受力偏移。

整理測試線纜與環(huán)境

整理力傳感器、位移傳感器的連接線，避免線纜被擠壓、彎折或纏繞，防止信號傳輸故障。

保持設備周圍環(huán)境干燥、整潔，遠離粉塵、腐蝕性氣體（如電池生產車間的酸霧）和劇烈振動源，避免影響傳感器精度。

二、定期保養(yǎng)（每周 / 每月）

潤滑機械運動部件

針對移動橫梁的導軌、絲桿等運動部件，每周需涂抹專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少摩擦磨損。注意：涂抹前需用布擦去舊油和雜質，避免混合后影響潤滑效果。

若設備為氣動夾具，需每周檢查氣源管路是否漏氣，定期排放氣源處理器（過濾器）中的冷凝水，防止水分進入氣缸影響夾持力穩(wěn)定性。

校準傳感器與控制系統(tǒng)

每月通過標準砝碼（針對力傳感器）或標準量塊（針對位移傳感器）進行簡易校準，確認測試數(shù)據(jù)的準確性（誤差需在設備精度范圍內，如 ±0.5%）。

檢查控制軟件是否正常運行，清理緩存數(shù)據(jù)，確保曲線繪制、數(shù)據(jù)導出功能無異常；若設備帶溫控或環(huán)境箱，需校準溫度傳感器，避免溫濕度偏差影響測試。

檢查電氣系統(tǒng)安全性

每月檢查電源線、插頭是否有破損，接地是否良好（設備必須可靠接地，防止靜電或漏電損壞傳感器）。

打開電氣箱（由專業(yè)人員操作），清理內部灰塵（用壓縮空氣輕輕吹掃），檢查接線端子是否松動，避免接觸不良導致設備故障。

三、關鍵部件專項護理

力傳感器與位移傳感器

傳感器是高精度核心部件，嚴禁撞擊、過載（測試時需設置合理的力值上限，避免電池片斷裂瞬間的沖擊力超過量程）。

力傳感器連接部位需保持清潔，避免油污進入影響測量；位移傳感器的測桿或光柵尺需避免灰塵覆蓋，可定期用專用鏡頭布擦拭。

伺服電機與驅動系統(tǒng)

伺服電機運行時若出現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱（超過 60℃），需立即停機檢查，可能是導軌潤滑不足或絲桿卡阻導致，排除故障后再使用。

每月檢查電機驅動模塊的散熱風扇是否正常轉動，清理風扇上的灰塵，確保散熱良好，防止模塊過熱損壞。

軟件與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

定期備份測試數(shù)據(jù)（如導出至 U 盤或云端），避免因設備故障導致數(shù)據(jù)丟失。

禁止在控制電腦上安裝無關軟件或連接不明設備，防止病毒感染影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

四、長期停用保養(yǎng)（超過 1 個月）

斷電并拔掉電源線，用防塵罩覆蓋整機，防止灰塵堆積。

拆卸夾具，清潔后單獨存放于干燥盒中，避免夾持面氧化或受潮。

定期（每 2 周）通電開機 30 分鐘，讓伺服系統(tǒng)、傳感器預熱，防止電容老化或部件受潮。

通過以上維護措施，可有效減少設備故障（如傳感器漂移、夾具卡阻、數(shù)據(jù)異常等），確保電池片拉力試驗機長期保持高精度測試狀態(tài)，延長使用壽命。建議制定維護記錄表，詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內容及異常情況，便于追溯和及時處理問題。