水產(chǎn)顆粒飼料機(jī)組的組成
一套完整的水產(chǎn)顆粒飼料生產(chǎn)線是一個(gè)系統(tǒng)工程，主要由以下幾個(gè)部分組成：
一、 前置處理系統(tǒng)(原料準(zhǔn)備工段)
這是保證最終顆粒質(zhì)量的基礎(chǔ)。
原料接收與清理設(shè)備：包括柵篩、磁選器等，用于清除原料中的石塊、金屬雜質(zhì)等，保護(hù)后續(xù)設(shè)備。
粉碎系統(tǒng)：
粉碎機(jī)：通常是錘片式微粉碎機(jī)，用于將原料(如豆粕、菜粕、魚粉等)粉碎至很細(xì)的粒度(通常需要通過60目以上篩網(wǎng))。細(xì)粉粒度是保證顆粒在水中穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
分級(jí)篩：對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行篩分，確保進(jìn)入下一工段的物料粒度均勻，不合格的粗粉返回重新粉碎。
配料與混合系統(tǒng)：
配料秤：電子秤，用于精確稱量各種原料和微量添加劑(維生素、礦物質(zhì)等)。
混合機(jī)：通常是雙軸槳葉式混合機(jī)或螺帶混合機(jī)，確保各種成分(包括微量的添加劑)在短時(shí)間內(nèi)混合均勻。
二、 制粒成型系統(tǒng)(核心工段)
調(diào)質(zhì)器：
功能：這是制粒前的關(guān)鍵預(yù)處理設(shè)備。通過注入蒸汽，對(duì)粉狀飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化。
作用：提高飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、增強(qiáng)粘結(jié)性、改善顆粒硬度和耐久性、提高產(chǎn)量并降低環(huán)模和壓輥的磨損。
制粒機(jī)：
核心部件：環(huán)模和壓輥。粉狀物料被送入制粒室，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓下，從環(huán)模的?？字袛D出，形成圓柱形的顆粒。
特點(diǎn)：水產(chǎn)飼料通常使用小孔徑環(huán)模(如φ1.0mm, φ1.5mm, φ2.0mm等)來生產(chǎn)小粒徑顆粒。
破碎機(jī)(可選)：
對(duì)于需要更小粒徑(如蝦料、魚苗料)的飼料，會(huì)先生產(chǎn)出較大的顆粒，然后通過破碎機(jī)軋碎，再經(jīng)分級(jí)篩篩分出所需規(guī)格的顆粒。
三、 后處理系統(tǒng)(成品處理工段)
冷卻器：
從制粒機(jī)出來的顆粒溫度高(80-90℃)、水分大、質(zhì)地軟，必須通過冷卻器(通常是逆流式冷卻器)用常溫空氣將其迅速冷卻、降溫除濕，使顆粒變硬，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
分級(jí)篩：
冷卻后的顆粒中會(huì)含有少量粉末和破碎后的細(xì)屑，分級(jí)篩將其分離出來(粉末返回制粒機(jī)重新制粒，合格顆粒進(jìn)入下一工序)。
油脂噴涂設(shè)備：
為防止維生素等在調(diào)質(zhì)高溫中被破壞，并提高飼料能量，通常在冷卻后對(duì)顆粒進(jìn)行表面油脂噴涂。此設(shè)備能精確、均勻地噴涂液體營(yíng)養(yǎng)(魚油、磷脂等)。
四、 包裝與輔助系統(tǒng)
包裝機(jī)：自動(dòng)稱重、裝袋、封口。
蒸汽鍋爐：為調(diào)質(zhì)器提供穩(wěn)定、干燥的飽和蒸汽。
除塵系統(tǒng)：遍布整個(gè)生產(chǎn)線(尤其是粉碎、投料、冷卻等環(huán)節(jié))，用于收集粉塵，保證生產(chǎn)環(huán)境清潔、防爆。
日常維護(hù)(每班工作后)
清潔：徹底清理制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器、喂料器、環(huán)模罩內(nèi)的殘余物料，防止霉變和交叉污染。
檢查：
檢查各部件連接螺栓有無松動(dòng)。
檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條的松緊度。
傾聽設(shè)備有無異常聲響。
潤(rùn)滑：按設(shè)備要求對(duì)需每班加油的點(diǎn)(如壓輥軸承)加注潤(rùn)滑脂。
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