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設(shè)備結(jié)構(gòu)
- 空心槳葉系統(tǒng):雙軸或四軸布置,槳葉內(nèi)部通導(dǎo)熱油(0.3-0.8MPa)或蒸汽(0.4-1.6MPa)。
- 楔形傳熱面:槳葉呈楔形結(jié)構(gòu),攪拌過(guò)程不斷更新傳熱面,防止物料粘結(jié)。
- 殼體夾套:筒體帶夾套加熱,增加30%-50%傳熱面積。
- 傳動(dòng)系統(tǒng):變頻電機(jī)(4-22rpm無(wú)級(jí)調(diào)速)+擺線針輪減速機(jī),扭矩大、運(yùn)行穩(wěn)。
工作原理
1. 濕料輸入:含水率30%-40%的物料經(jīng)螺旋進(jìn)料器均勻送入干燥機(jī)。
2. 攪拌干燥:槳葉旋轉(zhuǎn)使物料不斷翻動(dòng),同時(shí)接受槳葉和夾套雙重加熱。
3. 水分蒸發(fā):物料在攪拌過(guò)程中分散成顆粒狀,水分迅速蒸發(fā)。
4. 干料排出:含水率≤12%的干料從出料口排出,粒度均勻無(wú)結(jié)塊。
> 傳熱機(jī)制:采用傳導(dǎo)加熱為主的方式,熱量通過(guò)金屬壁面直接傳遞給物料,避免熱風(fēng)干燥帶來(lái)的廢氣熱損失,熱利用率達(dá)80%-90%。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
- 高粘物料適應(yīng):楔形槳葉具有自清潔功能,有效防止膨潤(rùn)土粘壁。
- 節(jié)能效果:熱效率達(dá)80%-90%,較氣流干燥節(jié)能40%以上。
- 干燥均勻性好:物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻,產(chǎn)品含水率偏差≤1%。
- 環(huán)境友好:閉式操作,無(wú)粉塵外逸,滿足環(huán)保要求。
經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
指標(biāo) | 空心槳葉干燥機(jī) | 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) | 流化床干燥機(jī) |
熱效率 | 80%-90% | 40%-50% | 50%-60% |
蒸發(fā)強(qiáng)度(kg水/m2·h) | 8-12 | 3-5 | 4-6 |
能耗(kcal/kg水) | 800-900 | 1200-1500 | 1000-1300 |
占地面積 | 小 | 大 | 中 |
防粘結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 特殊槳葉造型:楔形槳葉在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生擠壓作用,剝離粘附物料。
- 表面處理技術(shù):槳葉表面采用噴焊硬質(zhì)合金或碳化鎢涂層,耐磨防粘。
- 在線清理裝置:配置旋轉(zhuǎn)刮刀系統(tǒng),實(shí)時(shí)清理壁面結(jié)料。
關(guān)鍵操作參數(shù)
參數(shù) | 范圍 | 影響說(shuō)明 |
加熱介質(zhì)溫度 | 150-220℃ | 溫度過(guò)高可能影響活性 |
槳葉轉(zhuǎn)速 | 8-15rpm | 轉(zhuǎn)速影響停留時(shí)間 |
填充率 | 40%-60% | 過(guò)高影響干燥效率 |
停留時(shí)間 | 30-60min | 根據(jù)初水分調(diào)整 |
產(chǎn)品質(zhì)量控制
- 溫度精準(zhǔn)控制:分段控溫,避免過(guò)高溫度破壞物料活性。
- 水分均勻性:采用多區(qū)加熱,確保產(chǎn)品含水率均勻。
- 粒度保持:溫和的攪拌方式保持原始粒度分布。
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