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重要安全原則:
任何操作前,務(wù)必先停機(jī)、切斷電源和水/氣源!
確認(rèn)設(shè)備完全停止后再進(jìn)行檢查和操作,防止發(fā)生機(jī)械或電氣傷害。
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
|---|---|---|
| 瓶內(nèi)有水漬、泡沫或異物 | 1. 沖洗水壓力不足 2. 噴淋嘴堵塞或損壞 3. 過濾系統(tǒng)失效 4. 沖洗時(shí)間不足 | 1. 檢查水泵及供水管路:確認(rèn)進(jìn)水閥全開,檢查水泵壓力表,調(diào)節(jié)至設(shè)備規(guī)定值(如0.2-0.4 MPa)。 2. 清潔或更換噴淋嘴:拆卸噴淋嘴,用細(xì)針或壓縮空氣清理堵塞物。檢查噴嘴中心是否磨損、偏移,如有則更換。 3. 檢查過濾器:清洗或更換供水管路上的精密過濾器濾芯。 4. 檢查程序設(shè)置:確認(rèn)PLC程序設(shè)定的沖洗時(shí)間是否合理,必要時(shí)微調(diào)。 |
| 瓶外壁不干凈 | 1. 沖洗水收集槽溢流 2. 風(fēng)干系統(tǒng)故障 | 1. 檢查排水系統(tǒng):疏通沖洗站下方的排水管,確保無堵塞,排水順暢。 2. 檢查氣刀/風(fēng)機(jī):檢查氣刀壓力是否足夠,氣嘴是否堵塞。檢查風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
|---|---|---|
| 瓶子卡在轉(zhuǎn)盤或輸送帶上 | 1. 機(jī)械夾爪、星輪或護(hù)板調(diào)整不當(dāng) 2. 瓶子規(guī)格更換后未正確調(diào)整 3. 有破損瓶子碎片殘留 | 1. 手動(dòng)盤車檢查:切斷電源后,手動(dòng)盤動(dòng)主電機(jī)軸,觀察干涉點(diǎn)。 2. 重新調(diào)整夾持機(jī)構(gòu):按照設(shè)備說明書,重新調(diào)整夾爪、星輪和護(hù)板的間隙與位置,確保與瓶子外形匹配。 3. 徹底清理異物:清除卡住的瓶子和所有碎片。 |
| 設(shè)備運(yùn)行噪音/振動(dòng)大 | 1. 主要緊固螺絲松動(dòng) 2. 傳動(dòng)部件缺油 3. 軸承或齒輪磨損 | 1. 緊固檢查:系統(tǒng)性地檢查并緊固設(shè)備底座、電機(jī)、各模塊間的連接螺絲。 2. 補(bǔ)充潤滑:按設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)要求,對(duì)鏈條、導(dǎo)軌、軸承等運(yùn)動(dòng)部件加注指定的潤滑油/脂。 3. 聯(lián)系檢修:如果噪音來自部件內(nèi)部,可能是磨損,需聯(lián)系維修人員。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 沖洗站嚴(yán)重漏水 | 1. 密封圈/O型圈老化或損壞 2. 連接水管接頭松動(dòng)或破裂 | 1. 更換密封件:確定漏水點(diǎn),拆卸相關(guān)部件(如噴淋管接頭、旋轉(zhuǎn)接頭),檢查并更換老化的密封圈。這是最常見的解決方法。 2. 緊固或更換水管:重新擰緊接頭或更換破損的水管。 |
| 氣動(dòng)系統(tǒng)無力(夾爪松、氣刀無力) | 1. 氣源壓力不足 2. 氣管漏氣 3. 氣動(dòng)三聯(lián)件(過濾、減壓、油霧器)故障 | 1. 檢查主氣源:查看設(shè)備總氣壓表,確保壓力達(dá)到要求(通常0.5-0.7 MPa)。 2. 檢漏:聽是否有漏氣聲,或在接頭處涂肥皂水檢查。 3. 維護(hù)三聯(lián)件:給油霧器加油,排空減壓閥水分,清洗或更換空氣過濾器。 |
| 現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理辦法 |
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| 設(shè)備突然停機(jī),觸摸屏報(bào)警 | 1. 電機(jī)過載 2. 光電傳感器失靈 3. 急停按鈕被按下 | 1. 復(fù)位過載保護(hù):檢查電氣柜中的熱繼電器或變頻器是否跳閘,查明原因(如卡瓶)后復(fù)位。 2. 清潔/調(diào)整傳感器:用軟布清潔檢測瓶子的光電傳感器鏡頭,檢查其位置是否偏移,確保能準(zhǔn)確檢測到瓶子。 3. 復(fù)位急停:順時(shí)針旋轉(zhuǎn)彈出設(shè)備的急停按鈕。 |
| 觸摸屏無響應(yīng)或部分功能失靈 | 1. 程序死機(jī) 2. 屏幕表面臟污 | 1. 重啟系統(tǒng):關(guān)閉設(shè)備總電源,等待10秒后重新上電。這是解決軟件偶發(fā)故障的有效方法。 2. 清潔屏幕:清潔觸摸屏,確保無水滴、油污影響觸控。 |
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