巴氏奶生產(chǎn)線日常保養(yǎng)規(guī)程
保養(yǎng)原則： 當(dāng)班生產(chǎn)，當(dāng)班保養(yǎng)；先清洗，后保養(yǎng)；保養(yǎng)后，再消毒。
第一部分：生產(chǎn)結(jié)束后的即時處理(CIP前)
在開始自動清洗程序之前，進(jìn)行初步的檢查和清理。
斷電斷氣： 確保生產(chǎn)線主電源和壓縮空氣已關(guān)閉，并掛上“正在保養(yǎng)，禁止合閘”的安全標(biāo)識。
外部清潔：
用溫水和不產(chǎn)生纖維脫落的軟布擦拭設(shè)備外表面、控制面板、管道和閥門。
清除設(shè)備表面濺出的奶漬、油污和灰塵。
目視檢查：
管道與連接： 檢查所有管道、軟連接處是否有明顯的泄漏、裂紋或磨損。
密封性： 觀察泵、均質(zhì)機、閥門等設(shè)備的密封處是否有奶垢積聚(這是泄漏的跡象)。
儀表： 檢查壓力表、溫度計等讀數(shù)是否歸零，玻璃視鏡是否清晰、無破損。
第二部分：執(zhí)行CIP(就地清洗)程序
這是日常保養(yǎng)中最關(guān)鍵的一環(huán)，直接關(guān)系到產(chǎn)品安全。
嚴(yán)格按照規(guī)程操作： 執(zhí)行預(yù)設(shè)的CIP清洗程序(通常包括溫水預(yù)沖洗 -> 堿洗 -> 中間沖洗 -> 酸洗 -> 最終沖洗)。
驗證清洗效果：
感官檢查： 最終沖洗水應(yīng)清澈、無味、無泡沫。
理化檢測(可選但推薦)： 定期使用pH試紙檢查最后一遍沖洗水的pH值，確保與入水一致(無酸、堿殘留)。定期對清洗后的表面進(jìn)行微生物涂抹測試。
第三部分：CIP后的深度保養(yǎng)與檢查
CIP結(jié)束后，是進(jìn)行手動保養(yǎng)和詳細(xì)檢查的最佳時機。
拆卸與手動清洗：
關(guān)鍵部件： 拆卸均質(zhì)閥、單向閥、安全閥、溫度計探頭、部分管接頭等CIP無法徹底清洗的死角。
清洗方法： 使用專用的刷子、海綿和食品級清洗劑，在清洗槽內(nèi)仔細(xì)刷洗所有拆卸部件，然后用清水沖凈，確保無奶垢和清洗劑殘留。
注意： 拆卸和安裝時要使用合適的工具，避免損壞密封圈和螺紋。
泵類的保養(yǎng)：
離心泵： 檢查機械密封是否有泄漏跡象，手動盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、無卡頓和異響。
轉(zhuǎn)子泵/均質(zhì)機： 檢查潤滑油油位是否在視鏡中線，油質(zhì)是否清澈。如有乳化或變渾濁，需及時更換。
均質(zhì)機的保養(yǎng)：
檢查均質(zhì)閥組是否有磨損，磨損嚴(yán)重會影響均質(zhì)效果。
檢查傳動箱油位和油溫。
清潔機身外部，防止油污和灰塵積聚。
板式換熱器的保養(yǎng)：
輕微松動： 每天生產(chǎn)后，可按照制造商指導(dǎo)，使用專用工具將壓緊板螺桿輕微回松1-2毫米，以緩解密封墊片的長期壓力，延長其壽命(注意： 此操作需謹(jǐn)慎，并非所有設(shè)備都要求每日執(zhí)行)。
檢查泄漏： 檢查板片之間是否有交叉泄漏的跡象(例如奶進(jìn)入冷卻水側(cè))。
灌裝機的保養(yǎng)：
外部清潔： 徹底擦拭灌裝機頭、輸送帶、護罩等。
清除殘奶： 清理灌裝閥、定位杯等部位的殘存奶液。
潤滑： 按照設(shè)備手冊要求，對指定的導(dǎo)軌、軸承、氣缸桿等運動部件加注食品級潤滑油或潤滑脂。
檢查： 檢查灌裝閥的密封圈是否完好，有無破損或變形。
管路的保養(yǎng)：
打開管路中的低位排污閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘留的沖洗水。
對于需要長時間停機的，應(yīng)將管路拆開，倒置瀝干，或使用壓縮空氣吹干。
第四部分：保養(yǎng)完成與班后工作
恢復(fù)與安裝： 將所有拆卸清洗干凈的部件正確安裝回原位，確保密封圈安裝到位、螺栓緊固力度適當(dāng)。
環(huán)境整理：
清潔保養(yǎng)區(qū)域地面、地溝，確保無積水、無污物。
工具歸位，保持工作場所整潔。
填寫保養(yǎng)記錄：
在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、時間、保養(yǎng)人。
記錄發(fā)現(xiàn)的任何異常情況(如輕微泄漏、異響、零件磨損等)，并及時上報給維修人員或主管。
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