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安全第一! 在進(jìn)行任何維修操作前,請(qǐng)務(wù)必:
完全停機(jī)斷電:關(guān)閉設(shè)備電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。
釋放壓力與熱能:對(duì)于帶壓(如夾層鍋)或高溫設(shè)備,必須等待其內(nèi)部壓力和溫度完全降至安全水平。
佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:包括防燙手套、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
遵循鎖具/掛牌程序:確保設(shè)備在維修期間無(wú)法被意外啟動(dòng)。
本指南將生產(chǎn)線分為幾個(gè)主要工段,逐一分析常見故障及排除方法。
設(shè)備包括: 提升機(jī)、氣泡清洗機(jī)、挑選帶、去蒂機(jī)等。
| 常見故障 | 可能原因 | 維修與排除方法 |
|---|---|---|
| 1. 草莓輸送不暢或卡住 | - 提升機(jī)料斗變形或損壞 - 皮帶/鏈條松動(dòng)打滑 - 異物堵塞 - 電機(jī)或減速機(jī)故障 | - 檢查并修復(fù)/更換損壞的料斗。 - 調(diào)整皮帶/鏈條張緊度。 - 停機(jī)清理堵塞異物。 - 檢查電機(jī)電源、變頻器,檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油。 |
| 2. 清洗不干凈 | - 噴淋水壓力不足 - 水箱內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多,過(guò)濾網(wǎng)堵塞 - 氣泡發(fā)生器堵塞或損壞 | - 檢查水泵壓力,清理噴淋嘴。 - 更換清洗水,清理過(guò)濾網(wǎng)。 - 清理或更換氣泡發(fā)生器。 |
| 3. 去蒂機(jī)損傷果肉率高或去不凈 | - 刀具位置或間隙不當(dāng) - 氣壓/液壓壓力不穩(wěn)定 - 草莓規(guī)格差異過(guò)大 | - 根據(jù)草莓大小重新調(diào)整刀具間隙和位置。 - 檢查氣路/油路是否有泄漏,穩(wěn)定壓力。 - 在前端增加分級(jí)設(shè)備,確保原料規(guī)格統(tǒng)一。 |
設(shè)備包括: 化糖罐、糖漿過(guò)濾器、物料泵、管路。
| 常見故障 | 可能原因 | 維修與排除方法 |
|---|---|---|
| 1. 化糖不完全,有結(jié)晶 | - 攪拌速度不足或停止 - 加熱系統(tǒng)故障(如蒸汽閥堵塞) - 投糖過(guò)快或比例不當(dāng) | - 檢查攪拌電機(jī)和減速器。 - 檢查蒸汽供應(yīng)壓力,清理疏水閥,確保夾層正常加熱。 - 控制投料速度,遵循工藝規(guī)程。 |
| 2. 糖漿輸送泵壓力不足 | - 泵內(nèi)進(jìn)入空氣(“氣蝕”) - 葉輪磨損或堵塞 - 管路或過(guò)濾器堵塞 | - 排空泵內(nèi)空氣,檢查進(jìn)口管路密封性。 - 拆卸清理或更換葉輪。 - 清理管路,清洗或更換過(guò)濾器濾網(wǎng)。 |
| 3. 配料精度不準(zhǔn) | - 計(jì)量秤傳感器漂移或損壞 - 氣動(dòng)閥門泄漏 - 控制系統(tǒng)程序錯(cuò)誤 | - 對(duì)計(jì)量秤進(jìn)行校準(zhǔn),更換損壞的傳感器。 - 檢查并更換閥門密封圈。 - 檢查PLC程序及參數(shù)設(shè)置。 |
設(shè)備包括: 預(yù)熱罐、真空濃縮鍋/蒸發(fā)器、刮板攪拌器。
| 常見故障 | 可能原因 | 維修與排除方法 |
|---|---|---|
| 1. 真空度達(dá)不到要求 | - 真空泵故障(油位低、油質(zhì)差、葉片磨損) - 密封圈老化泄漏(視鏡、入孔、軸封) - 冷凝器冷卻效果差,蒸汽無(wú)法冷凝 - 管路或閥門泄漏 | - 重點(diǎn)檢查項(xiàng):檢查真空泵油,更換磨損部件或整個(gè)泵頭。 - 停機(jī)后對(duì)設(shè)備保壓測(cè)試,查找并更換所有泄漏點(diǎn)的密封件。 - 檢查冷卻水流量和溫度,清理冷凝器管壁水垢。 - 用肥皂水涂抹法查找泄漏點(diǎn)并緊固。 |
| 2. 攪拌器異常噪音或卡滯 | - 軸承損壞 - 刮板磨損,與罐壁摩擦 - 底部支撐損壞 - 有硬質(zhì)異物(如工具、螺母)落入罐內(nèi) | - 立即停機(jī)!更換攪拌軸軸承。 - 調(diào)整或更換刮板,確保與罐壁合理間隙。 - 檢查并修復(fù)底部支撐結(jié)構(gòu)。 - 徹底清理罐內(nèi)異物。 |
| 3. 加熱溫度不穩(wěn)定 | - 蒸汽調(diào)節(jié)閥(氣動(dòng)/電動(dòng))失靈 - 溫度傳感器(PT100)損壞或位置不當(dāng) - 夾層/盤管結(jié)焦,影響熱傳導(dǎo) | - 檢查并清理調(diào)節(jié)閥,校準(zhǔn)或更換。 - 校準(zhǔn)或更換溫度傳感器,確保其探頭在有效液位內(nèi)。 - 定期執(zhí)行CIP清洗,嚴(yán)重時(shí)需人工清理結(jié)焦物。 |
| 4. 出料口堵塞 | - 果醬在出口處冷卻凝固 - 有果梗、包裝物等大塊異物堵塞 | - 保持出料閥夾套的保溫或伴熱功能。 - 在預(yù)處理階段加強(qiáng)管控,清理堵塞物。 |
設(shè)備包括: 儲(chǔ)料罐、灌裝機(jī)、旋蓋/壓蓋機(jī)。
| 常見故障 | 可能原因 | 維修與排除方法 |
|---|---|---|
| 1. 灌裝量不準(zhǔn) | - 灌裝閥密封圈磨損導(dǎo)致滴漏 - 物料背壓不穩(wěn)定(對(duì)于重力或壓力灌裝) - 計(jì)量柱塞/泵磨損 - 異物卡住灌裝閥 | - 更換密封圈。 - 檢查并穩(wěn)定儲(chǔ)料罐的液位或壓力。 - 更換磨損的柱塞或密封件。 - 清理閥門處異物。 |
| 2. 封口不嚴(yán)或歪蓋 | - 蓋槽與瓶口對(duì)中不準(zhǔn) - 旋蓋頭扭力不足或過(guò)大 - 瓶蓋輸送軌道堵塞 - 瓶口或瓶蓋本身有缺陷 | - 重新調(diào)整灌裝頭與瓶托、旋蓋頭的對(duì)中度。 - 調(diào)整旋蓋扭力彈簧或氣壓。 - 清理并調(diào)整蓋軌。 - 加強(qiáng)來(lái)料瓶、蓋的檢驗(yàn)。 |
設(shè)備包括: 巴氏殺菌機(jī)、冷卻槽。
| 常見故障 | 可能原因 | 維修與排除方法 |
|---|---|---|
| 1. 殺菌溫度不達(dá)標(biāo) | - 蒸汽/加熱系統(tǒng)故障 - 溫度傳感器失靈 - 網(wǎng)帶速度過(guò)快,停留時(shí)間不足 | - 同“蒸煮工段”的加熱故障排除法。 - 校準(zhǔn)或更換傳感器。 - 調(diào)整網(wǎng)帶速度至工藝要求。 |
| 2. 瓶子在輸送鏈板上倒瓶 | - 鏈板跑偏 - 瓶型與鏈板不匹配 - 鏈條張緊過(guò)度或不足 | - 調(diào)整鏈板張緊和糾偏裝置。 - 更換適合瓶型的鏈板或托架。 - 調(diào)整鏈條至合適張緊度。 |
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