多列顆粒包裝機(jī)的工作原理是怎樣的？

一、核心邏輯：多列并行，同步完成包裝全流程

二、四大核心步驟：拆解多列機(jī)的工作細(xì)節(jié)

1. 第一步：包裝膜放卷與袋型成型

• 放卷供膜：卷狀包裝膜（如 PE 膜、鋁塑膜）固定在放膜架上，由電機(jī)帶動(dòng)放膜輥勻速放卷，同時(shí)通過 “張力控制器” 調(diào)節(jié)膜的松緊 —— 過緊會(huì)撕裂膜，過松則導(dǎo)致袋型歪斜，需根據(jù)膜的材質(zhì)和厚度精準(zhǔn)把控。

• 多列同步成型：放卷后的平膜，會(huì)先經(jīng)過 “分膜機(jī)構(gòu)” 被均勻分成對(duì)應(yīng)列數(shù)的膜帶（如 14 列機(jī)就分成 14 條獨(dú)立膜帶）。每條膜帶再進(jìn)入各自的 “成型器”（如三角成型器、翻邊成型器），在成型器的引導(dǎo)下，平膜被折成預(yù)定袋型（三邊封、四邊封、枕形袋等），為后續(xù)填充物料做好準(zhǔn)備。

2. 第二步：顆粒物料精準(zhǔn)計(jì)量

• 計(jì)量單元適配：根據(jù)顆粒特性（如粒徑、流動(dòng)性），配備對(duì)應(yīng)計(jì)量裝置，常見的有兩種：

• 容積式計(jì)量：適合流動(dòng)性好的顆粒（如食鹽、白糖），通過固定容積的 “計(jì)量杯” 或 “螺桿”，每次輸送固定體積的物料，再換算成對(duì)應(yīng)重量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且速度快。

• 稱重式計(jì)量：適合要求高精度的顆粒（如口服顆粒、貴重雜糧），每列都有獨(dú)立的小型稱重傳感器，先稱量物料重量，達(dá)標(biāo)后再釋放，誤差可控制在 ±0.5% 以內(nèi)。

• 多列同步計(jì)量：所有列的計(jì)量單元受同一控制系統(tǒng)調(diào)控，確保每列同時(shí)完成 “取料 - 計(jì)量 - 待放” 動(dòng)作，避免某一列快、某一列慢，導(dǎo)致后續(xù)填充不同步。

3. 第三步：多列物料同步填充

• 精準(zhǔn)對(duì)位填充：當(dāng)成型后的膜袋（尚未封口的 “袋筒”）移動(dòng)到填充工位時(shí)，每列的 “灌裝嘴” 會(huì)精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)袋筒開口，此時(shí)計(jì)量好的物料會(huì)通過灌裝嘴快速落入袋中。

• 防漏與防堵設(shè)計(jì)：灌裝嘴通常帶有 “防滴漏閥門”，填充后閥門及時(shí)關(guān)閉，避免物料殘留滴漏；同時(shí)，部分設(shè)備會(huì)在灌裝嘴處加裝 “振動(dòng)器”，針對(duì)易結(jié)塊的顆粒（如紅糖、代餐顆粒），通過輕微振動(dòng)防止堵塞，確保物料順暢落入袋中。

4. 第四步：熱封封口與切斷分袋

• 多列同步熱封：填充好物料的袋筒，會(huì)繼續(xù)輸送到 “熱封機(jī)構(gòu)”。熱封機(jī)構(gòu)上有與列數(shù)對(duì)應(yīng)的 “熱封刀”（每列 1-2 組），通過加熱（溫度根據(jù)膜材質(zhì)調(diào)整，如 PE 膜 120-140℃，鋁塑膜 150-170℃）和加壓，將袋筒的開口處（及側(cè)邊，根據(jù)袋型）密封，形成牢固的封邊，防止物料漏出或受潮。

• 統(tǒng)一切斷分袋：熱封完成后，袋筒會(huì)進(jìn)入 “切斷機(jī)構(gòu)”。切斷刀同樣與列數(shù)對(duì)應(yīng)，在控制系統(tǒng)的同步指令下，一次性將連續(xù)的多列袋筒切斷，分成獨(dú)立的小袋。切斷后，成品袋會(huì)通過輸送帶送出，完成整個(gè)包裝流程。

三、關(guān)鍵輔助系統(tǒng)：保障多列同步穩(wěn)定

• 光電定位系統(tǒng)：包裝膜上通常有定位光標(biāo)，光電傳感器會(huì)追蹤光標(biāo)位置，實(shí)時(shí)調(diào)整膜的輸送速度和切斷位置，確保每袋的印刷圖案居中，不會(huì)出現(xiàn) “圖案偏移” 的問題。

• 故障檢測(cè)系統(tǒng)：若某一列出現(xiàn) “缺膜、計(jì)量不準(zhǔn)” 等問題，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警并停機(jī)，避免不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)出，同時(shí)提示故障位置，方便快速排查。

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