一套標(biāo)準(zhǔn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線,通常遵循以下核心工藝流程,每個(gè)環(huán)節(jié)都有專用設(shè)備負(fù)責(zé):
1. 原料清洗與輸送
目的:去除紅薯表面的泥沙、石塊、雜草等雜質(zhì)。清洗徹底是保證淀粉品質(zhì)的第一步。
關(guān)鍵設(shè)備:
籠式清洗機(jī)或槳葉清洗機(jī):機(jī)器內(nèi)部通過滾筒的滾動(dòng)或槳葉的攪拌,使紅薯之間、紅薯與筒壁之間產(chǎn)生摩擦,并在水流沖刷下完成清洗。
螺旋輸送機(jī)或斗式提升機(jī):將清洗后的紅薯均勻、連續(xù)地輸送至下一道工序。
2. 破碎與磨漿
目的:破壞紅薯的細(xì)胞結(jié)構(gòu),將淀粉顆粒最大限度地釋放出來。這是決定淀粉提取率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
關(guān)鍵設(shè)備:
破碎機(jī):通常采用錘片式或鋸齒式破碎機(jī),將紅薯粉碎成細(xì)小的渣漿混合物。
精細(xì)磨漿機(jī):對(duì)初步破碎的物料進(jìn)行二次精細(xì)研磨,確保細(xì)胞壁被充分打破,進(jìn)一步提高出粉率。
3. 淀粉分離與提純
目的:將淀粉與纖維(薯渣)、蛋白質(zhì)、可溶性雜質(zhì)分離開來。這是整個(gè)生產(chǎn)線技術(shù)含量最高的部分。
關(guān)鍵設(shè)備:
離心篩或曲篩:利用篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)或固定曲面,將磨碎后的漿料中的粗纖維(薯渣)分離出去,得到粗淀粉乳。
旋流器組:這是現(xiàn)代工藝的核心設(shè)備。由多級(jí)旋流管串聯(lián)而成,利用離心力原理,根據(jù)淀粉、蛋白質(zhì)、細(xì)渣等物質(zhì)的比重不同,進(jìn)行精細(xì)分離和洗滌。它能有效去除淀粉乳中的蛋白質(zhì)、果膠等雜質(zhì),使淀粉得到深度提純,成品更白、更純凈。
4. 脫水
目的:將提純后的淀粉乳中的大部分水分去除,形成濕淀粉塊(含水量約40%)。
關(guān)鍵設(shè)備:
刮刀離心機(jī)或真空脫水機(jī):高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大離心力,使水分與淀粉分離,效率高,脫水效果好。
5. 干燥與包裝
目的:將濕淀粉干燥成含水量在12%-14%的安全儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行包裝。
關(guān)鍵設(shè)備:
氣流干燥機(jī):現(xiàn)代最常用的干燥方式。濕淀粉在熱風(fēng)中瞬間被干燥,速度快、效率高,且不易發(fā)生糊化,能很好地保持淀粉的潔白度和粘度。
振動(dòng)冷卻篩:對(duì)干燥后的淀粉進(jìn)行冷卻和篩分,使其溫度降至室溫,并打碎可能存在的結(jié)塊,得到均勻細(xì)膩的成品淀粉。
自動(dòng)包裝機(jī):完成稱重、裝袋、封口等一系列包裝工作。