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麻花機(jī)常見故障診斷與維修速查表

來源：合肥三若食品機(jī)械科技有限公司   2025年11月05日 15:20   484
 麻花機(jī)常見故障診斷與維修速查表
 
 
故障現(xiàn)象 可能原因 維修處理方法
一、 機(jī)器無法啟動(dòng) 1. 電源未接通或插頭接觸不良
2. 電源開關(guān)損壞
3. 急停按鈕被按下未復(fù)位
4. 電機(jī)過熱保護(hù)器啟動(dòng)
5. 電路斷路器跳閘		 1. 檢查電源插座，插緊插頭
2. 檢查并更換電源開關(guān)
3. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，使其復(fù)位
4. 等待電機(jī)冷卻（約20-30分鐘）后重試
5. 檢查電路，合上斷路器
二、 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)但成型部分不工作 1. 傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或斷裂
2. 齒輪或鏈輪連接鍵脫落
3. 減速機(jī)故障		 1. 調(diào)整皮帶張緊度或更換新皮帶
2. 檢查并重新安裝連接鍵
3. 聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修減速機(jī)
三、 麻花成型不完整、斷條 1. 面團(tuán)過硬或過干
2. 送料速度與成型輥速度不匹配
3. 出面口或模具堵塞
4. 成型輥磨損嚴(yán)重，花紋變淺		 1. 調(diào)整面團(tuán)配方和軟硬度，增加含水量
2. 調(diào)整送料速度或成型輥轉(zhuǎn)速，使其同步
3. 斷電后，拆卸清理出面口和模具
4. 更換新的成型輥
四、 麻花粘連、形狀不佳 1. 面團(tuán)過軟或過粘
2. 干粉使用不足
3. 成型輥間隙調(diào)整不當(dāng)
4. 成型輥表面粘面		 1. 調(diào)整面團(tuán)配方，增加面粉或減少水量/油量
2. 適量撒布干粉（但不宜過多）
3. 重新調(diào)整成型輥之間的間隙
4. 斷電后清潔輥?zhàn)?，并涂抹少量食品?jí)脫模油
五、 設(shè)備運(yùn)行噪音異常 1. 軸承缺油或損壞
2. 齒輪磨損或缺油
3. 緊固螺絲松動(dòng)
4. 有異物掉入機(jī)箱內(nèi)		 1. 給軸承加注潤(rùn)滑油或更換新軸承
2. 檢查齒輪，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或更換
3. 全面檢查并緊固所有螺絲，特別是機(jī)箱內(nèi)部
4. 斷電后打開機(jī)箱，清除異物
六、 機(jī)器卡死、突然停機(jī) 1. 面團(tuán)過硬或投入量過大，導(dǎo)致超載
2. 有異物（如螺母、工具）進(jìn)入機(jī)器
3. 傳動(dòng)部件損壞		 1. 立即斷電！ 手動(dòng)反轉(zhuǎn)電機(jī)（部分機(jī)型有手輪）退出面團(tuán)，調(diào)整面團(tuán)硬度
2. 斷電！ 拆卸相關(guān)部件，小心取出異物
3. 斷電！ 檢查皮帶、齒輪等，更換損壞部件
七、 麻花大小不均勻 1. 送料不均勻，時(shí)多時(shí)少
2. 面團(tuán)軟硬度不一致
3. 成型輥磨損不均		 1. 訓(xùn)練操作員保持勻速、連續(xù)投料
2. 確保面團(tuán)攪拌充分，質(zhì)地均勻
3. 檢查并更換磨損的成型輥

核心維修原則與安全警告

  1. 安全第一，斷電操作：任何檢查、清理、維修工作開始前，必須切斷總電源，并懸掛“正在維修，禁止合閘”警示牌。

  2. 從簡(jiǎn)到繁，由外及內(nèi)：

    • 先檢查外部因素：電源、急停按鈕、面團(tuán)軟硬度。

    • 再檢查機(jī)械連接：皮帶、螺絲。

    • 最后再考慮內(nèi)部部件：軸承、齒輪、電機(jī)。

  3. 面團(tuán)問題是首要原因：麻花機(jī)超過50%的故障都與面團(tuán)的軟硬度有關(guān)。在拆卸機(jī)器前，請(qǐng)首先確認(rèn)并調(diào)整面團(tuán)狀態(tài)，這能解決大部分問題。

  4. 定期保養(yǎng)勝過故障維修：

    • 每日：工作后徹底清潔，檢查有無松動(dòng)部件。

    • 每周/每月：給軸承、齒輪等傳動(dòng)部件加注食品級(jí)潤(rùn)滑油。

    • 每半年/每年：進(jìn)行全面檢修，更換易損件（如皮帶、密封圈）。

關(guān)鍵詞：減速機(jī)
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