全自動顆粒灌裝機(jī)在運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)一些小的故障。及時(shí)識別并解決這些問題，是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是一些常見故障及其排查步驟。
重要安全提示：在進(jìn)行任何排查或維修前，請務(wù)必停機(jī)、斷電、斷氣源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
問題一：灌裝重量/精度不準(zhǔn)確
這是最常見的問題，表現(xiàn)為灌裝量時(shí)多時(shí)少。
可能原因1：物料特性變化
診斷： 物料的顆粒大小、密度、濕度或粘性發(fā)生改變。
解決辦法：
重新校準(zhǔn)設(shè)備。使用當(dāng)前批次的物料進(jìn)行多次測試稱重，調(diào)整灌裝參數(shù)。
確保物料特性與設(shè)備設(shè)計(jì)范圍相符。對于易吸潮或易結(jié)塊的物料，改善倉儲環(huán)境。
可能原因2：供料系統(tǒng)不穩(wěn)定
診斷： 振動盤、送料螺桿或儲料倉供料不暢，時(shí)快時(shí)慢。
解決辦法：
檢查振動盤： 調(diào)整振動盤的振幅或頻率，確保物料輸送均勻穩(wěn)定。
檢查螺桿： 清潔送料螺桿，檢查是否有磨損或纏繞異物。確保螺桿與套筒的間隙正常。
檢查儲料倉： 確保料位充足，避免出現(xiàn)“橋架”或“空洞”?？梢钥紤]加裝攪拌或破拱裝置。
可能原因3：設(shè)備密封件磨損
診斷： 灌裝頭或切換閥門的密封圈老化、磨損，導(dǎo)致漏料或計(jì)量腔壓力不穩(wěn)。
解決辦法： 定期檢查并更換磨損的密封圈。
可能原因4：電氣干擾或傳感器故障
診斷： 稱重傳感器的信號線受干擾，或傳感器本身有漂移。
解決辦法：
檢查傳感器連接線是否牢固，遠(yuǎn)離動力線布置。
對電子秤進(jìn)行清零和校準(zhǔn)操作。
聯(lián)系專業(yè)人員檢查傳感器狀態(tài)。
問題二：灌裝口夾料、漏料或揚(yáng)塵
可能原因1：包裝容器對位不準(zhǔn)
診斷： 容器沒有準(zhǔn)確到達(dá)灌裝頭正下方。
解決辦法： 調(diào)整夾具、定位裝置或傳送帶的位置，確保容器每次都能精確對位。
可能原因2：灌裝頭與容器口距離不當(dāng)
診斷： 距離太遠(yuǎn)導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，距離太近可能發(fā)生碰撞或夾料。
解決辦法： 精確調(diào)整灌裝頭的升降高度，使其處于最佳位置。
可能原因3：落料速度過快
診斷： 特別是對于質(zhì)量較輕的顆粒，快速落料會帶起大量空氣，造成粉塵。
解決辦法：
在程序中設(shè)置分段灌裝，先快后慢，接近目標(biāo)重量時(shí)低速細(xì)流。
加裝除塵罩或真空回吸裝置。
問題三：設(shè)備運(yùn)行不暢、卡頓或異響
可能原因1：機(jī)械結(jié)構(gòu)缺乏潤滑
診斷： 導(dǎo)軌、軸承、氣缸接頭等運(yùn)動部件發(fā)出刺耳噪音或運(yùn)行卡頓。
解決辦法： 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊，定期對指定部位加注合適的潤滑油或潤滑脂。
可能原因2：螺絲、緊固件松動
診斷： 設(shè)備在長期振動下，螺絲可能松動，導(dǎo)致部件移位或異響。
解決辦法： 定期巡檢，緊固關(guān)鍵部位的螺絲。
可能原因3：傳動皮帶/鏈條過松或過緊
診斷： 皮帶打滑導(dǎo)致速度不穩(wěn)，過緊則增加負(fù)載和噪音。
解決辦法： 調(diào)整皮帶或鏈條的張緊度至合適狀態(tài)。
問題四：設(shè)備完全不動作或自動停機(jī)
可能原因1：氣源/電源問題
診斷： 這是最優(yōu)先需要排查的。
解決辦法：
檢查電源是否接通，空氣壓縮機(jī)是否啟動，氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求(通常是0.5-0.7 MPa)。
檢查主電源開關(guān)、急停按鈕是否被按下。
可能原因2：傳感器信號丟失
診斷： 光電傳感器、接近開關(guān)等被灰塵遮蓋或損壞，導(dǎo)致設(shè)備等待信號而停機(jī)。
解決辦法： 清潔傳感器感應(yīng)面，檢查其指示燈狀態(tài)，確保其能正確檢測到容器或位置信號。
可能原因3：程序報(bào)警
診斷： 觸摸屏上通常會有報(bào)警信息提示。
解決辦法： 根據(jù)報(bào)警代碼查閱設(shè)備說明書，按照指引進(jìn)行復(fù)位或檢修(例如：伺服驅(qū)動器報(bào)警、超程報(bào)警等)。
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