一、 每日保養(yǎng)(每班次)
1. 開(kāi)機(jī)前檢查 (班前10-15分鐘)
清潔與整理:
清除設(shè)備表面、輸送帶、防護(hù)罩上的灰塵、污漬及殘留液漬。
清理料斗、灌裝閥周邊區(qū)域,確保無(wú)原料結(jié)晶或糖漬。
清掃設(shè)備周圍地面,保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和污染。
安全檢查:
檢查所有安全防護(hù)罩是否牢固、完好,急停按鈕功能是否正常。
檢查氣路、水路、電路有無(wú)明顯破損或泄漏。
潤(rùn)滑點(diǎn)檢:
對(duì)需要每日加油的少數(shù)關(guān)鍵點(diǎn)(如鏈條、導(dǎo)軌、氣缸接頭)加注1-2滴指定的潤(rùn)滑油。切忌過(guò)多,以免污染產(chǎn)品。
基本功能測(cè)試:
點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,檢查輸送帶、星輪、卡盤等運(yùn)行有無(wú)異響或卡滯。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控 (生產(chǎn)過(guò)程中)
觀察運(yùn)行狀態(tài):
監(jiān)聽(tīng)電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
觀察灌裝精度是否穩(wěn)定,封口(如旋蓋、壓蓋)效果是否一致。
檢查貼標(biāo)位置是否正確,噴碼內(nèi)容是否清晰。
監(jiān)控工藝參數(shù):
檢查氣壓、水壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值。
監(jiān)控灌裝溫度(如為熱灌裝)是否達(dá)標(biāo)。
保持清潔:
及時(shí)處理運(yùn)行中產(chǎn)生的破瓶、漏液、標(biāo)簽紙屑等,防止其影響設(shè)備運(yùn)行或造成二次污染。
3. 停機(jī)后保養(yǎng) (班后20-30分鐘)
徹底清潔(CIP/SIP與機(jī)械清潔):
液體路徑:執(zhí)行完整的 CIP(原位清洗) 程序,對(duì)料缸、管道、灌裝閥等與產(chǎn)品接觸的部分進(jìn)行清洗、消毒。確保無(wú)殘留,防止微生物滋生。
外部與機(jī)械部分:
關(guān)閉電源、氣源后,用濕布(可配合食用級(jí)清潔劑)擦拭設(shè)備外表面、輸送帶、星輪、工作臺(tái)面。
清理灌裝頭、旋蓋頭、貼標(biāo)頭等關(guān)鍵工位上的殘留物。
清空廢料、廢瓶收集箱。
檢查與緊固:
檢查并緊固運(yùn)行中可能松動(dòng)的螺絲、螺母(如護(hù)欄、傳感器支架、輸送帶模塊連接處)。
排氣與排水:
排空空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐和氣路中的冷凝水。
在寒冷環(huán)境下,排凈設(shè)備及管道內(nèi)的殘余水,防止凍裂。