粉劑灌裝機(jī)常見小問題速查與解決方案
重要提示：在進(jìn)行任何檢查或維修前，請務(wù)必確保設(shè)備已斷電、斷氣，確保安全！
問題一：包裝重量不準(zhǔn)確(超差/不穩(wěn)定)
這是最常見的問題，通常與物料和給料系統(tǒng)相關(guān)。
可能原因1：物料特性變化
癥狀：同一批次物料，灌裝量時(shí)多時(shí)少。
解決方案：
檢查物料：物料的顆粒大小、密度、流動性是否與之前一致？如果換了批次或供應(yīng)商，需重新設(shè)定參數(shù)。
保持物料一致性：確保物料的前處理(如粉碎、干燥)保持一致。
可能原因2：螺旋尺寸不匹配
癥狀：更換物料后，精度始終無法調(diào)準(zhǔn)。
解決方案：
更換合適螺旋：對于比重差異大的物料，應(yīng)更換不同螺距或直徑的螺旋。一般原則是：比重輕、體積大的物料用大螺旋，比重大、流動性好的物料用小螺旋。
可能原因3：參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
癥狀：系統(tǒng)性地偏多或偏少。
解決方案：
重新設(shè)定參數(shù)：檢查并重新設(shè)置“粗給料”、“精給料”的量和速度。適當(dāng)增加精給料比例，降低給料速度，有助于提高精度。
可能原因4：螺旋連接松動
癥狀：重量波動無規(guī)律。
解決方案：
緊固螺旋：停機(jī)檢查螺旋與傳動軸的連接是否松動，鍵或緊固螺絲是否松動，并擰緊。
問題二：粉塵過大，污染設(shè)備和環(huán)境
粉塵不僅浪費(fèi)原料，影響衛(wèi)生，還會破壞封口效果。
可能原因1：除塵系統(tǒng)未工作或效果差
癥狀：灌裝口煙霧彌漫。
解決方案：
檢查除塵器：確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)是否啟動，吸風(fēng)口閥門是否打開。
清理過濾器：檢查并清理或更換除塵器的過濾布袋/濾芯，確保吸力暢通。
可能原因2：灌裝頭與包裝袋口對接不良
癥狀：粉塵從袋口周圍逸出。
解決方案：
調(diào)整灌裝頭：調(diào)整灌裝頭的高度或位置，使其能較好地插入袋口，形成相對密封的空間。
更換適配夾袋器：確保夾袋器尺寸與包裝袋匹配，能牢牢夾緊袋口。
可能原因3：灌裝速度過快
癥狀：物料沖擊造成粉塵飛揚(yáng)。
解決方案：
降低灌裝速度：適當(dāng)降低螺旋的轉(zhuǎn)速，讓物料平緩落入袋中。
問題三：螺旋下料不暢或卡死
可能原因1：物料結(jié)塊或有異物
癥狀：電機(jī)發(fā)出異響，螺旋停止轉(zhuǎn)動。
解決方案：
立即停機(jī)！手動反轉(zhuǎn)螺旋，將堵塞物退出。
清理料斗：檢查并清除料斗內(nèi)的結(jié)塊和異物。
可能原因2：物料架橋
癥狀：料斗內(nèi)有料，但不下料。
解決方案：
檢查破拱裝置：如果設(shè)備配有破拱裝置(如攪拌槳、氣動破拱器)，確保其正常工作。
優(yōu)化料斗：人工輔助攪動，或考慮使用錐形料斗、振動器來破壞架橋。
問題四：設(shè)備無法啟動或無故停機(jī)
可能原因1：急停按鈕被按下或安全門未關(guān)閉
癥狀：面板無顯示或顯示急停/報(bào)警。
解決方案：
檢查所有急停按鈕，確認(rèn)其已復(fù)位(旋開或拔出)。
檢查所有防護(hù)門/蓋板，確保它們已完全關(guān)閉，觸發(fā)到的接近開關(guān)工作正常。
可能原因2：氣源壓力不足
癥狀：氣缸動作緩慢或不動作。
解決方案：
檢查空氣壓縮機(jī)，確保供氣壓力達(dá)到設(shè)備要求(通常為0.5~0.7MPa)。
可能原因3：電氣連接松動
癥狀：時(shí)好時(shí)壞。
解決方案：
檢查主電源線和各傳感器、電機(jī)的接線頭是否有松動或脫落。
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