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雙面拉伸膜真空包裝機(jī)通過上下卷膜同步拉伸成型、物料裝填、真空抽取、雙面熱封及切割分離等核心步驟，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效、立體化真空包裝。以下是其詳細(xì)工作原理：

一、雙面薄膜供給與同步拉伸

1. 上下卷膜同步輸送
   設(shè)備配備上下兩卷拉伸膜（底膜與蓋膜），分別通過獨(dú)立的送膜機(jī)構(gòu)（伺服電機(jī)驅(qū)動）同步輸送至成型區(qū)。導(dǎo)向輥確保薄膜平整無褶皺，避免偏移。

2. 雙面加熱軟化
   上下薄膜同時進(jìn)入加熱成型區(qū)域，加熱板通過電加熱將薄膜加熱至軟化點(diǎn)（80-150℃），持續(xù)1-3秒。軟化后的薄膜具備良好的可塑性，為后續(xù)拉伸成型做準(zhǔn)備。

3. 同步拉伸成型

• 底膜成型：模具下方真空孔抽氣，同時上方施加氣壓，將底膜拉伸成與產(chǎn)品形狀匹配的凹腔（如深凹形）。

• 蓋膜預(yù)成型：蓋膜通過輔助模具或氣壓輕微拉伸，確保與底膜凹腔精準(zhǔn)對齊。模具精度需達(dá)高光潔度標(biāo)準(zhǔn)，避免劃痕或破損。

二、物料裝填與蓋膜覆蓋

1. 自動化裝填
   成型后的底膜凹腔輸送至裝填工位，自動化上料裝置（如機(jī)械臂或振動盤）將產(chǎn)品（如雞腿）準(zhǔn)確放入凹腔內(nèi)，確保位置整齊、穩(wěn)定，避免污染。

2. 蓋膜精準(zhǔn)覆蓋
   預(yù)成型的蓋膜通過送膜機(jī)構(gòu)覆蓋在裝填好的底膜上，邊緣與底膜精準(zhǔn)對齊。蓋膜材質(zhì)需與底膜匹配，確保熱封效果，同時可能具備阻氧、阻水性能，增強(qiáng)保鮮效果。

三、真空抽取與雙面熱封

1. 真空室密閉抽氣
   覆蓋蓋膜的雞腿進(jìn)入真空室，密封門關(guān)閉形成密閉空間。真空泵通過管道迅速抽取室內(nèi)空氣，真空度根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整（如生鮮肉類需達(dá)-0.09MPa以上），抑制細(xì)菌滋生。

2. 雙面同步熱封
   真空抽取完成后，上下熱封刀在氣缸驅(qū)動下同步向下移動，壓緊蓋膜與底膜邊緣，同時加熱至密封溫度（PE薄膜120-160℃，復(fù)合膜需更高溫度）。在壓力和熱量作用下，薄膜邊緣融化融合，形成嚴(yán)密封口。冷卻機(jī)構(gòu)迅速降溫，確保封口強(qiáng)度和密封性。

四、切割分離與成品輸出

1. 精準(zhǔn)切割
   熱封后的連續(xù)包裝膜進(jìn)入切割工位，切割機(jī)構(gòu)采用鋒利刀片或熱切刀，根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)格橫向和縱向切割，形成單個獨(dú)立包裝。切口需平整無毛邊，避免影響外觀和密封性。

2. 廢邊收集與成品輸出
   多余廢邊通過廢邊收集器或卷邊料機(jī)構(gòu)收集，保持工作區(qū)域整潔。成品包裝通過輸送帶輸出，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)（如殺菌、裝箱）。

五、自動化控制與參數(shù)優(yōu)化

1. PLC系統(tǒng)統(tǒng)籌
   整個流程由PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)，實現(xiàn)從送膜、成型、裝填、抽真空、熱封到切割的全自動化操作。操作人員通過觸摸屏設(shè)定參數(shù)（如包裝速度、加熱溫度、真空度、熱封時間），系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)各機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)。

2. 參數(shù)優(yōu)化關(guān)鍵性

• 加熱溫度：過高導(dǎo)致薄膜老化或破損，過低影響成型效果。

• 真空度：不足無法達(dá)到保鮮效果，過度可能壓碎產(chǎn)品。

• 熱封時間：過短導(dǎo)致封口不牢，過長可能燙破薄膜。