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　　激光清洗機理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進而達到清洗的目的。
　　
　　目前對激光清洗的機理存在著一些分歧，但大多數(shù)機理都能對激光清洗實驗中的一些現(xiàn)象進行合理的解釋，歸納起來大致包括激光汽化分解、激光剝離、污物粒子熱膨脹、基體表面振動和粒于振動四個方面，而且激光清洗技術常常是多種機理同時作用的結果。
　　
　　根據(jù)大量的實驗結果分析認為，激光清洗機理根據(jù)表面附著物和基體熱物理參數(shù)差別大小而有所不同。當表面附著物與基體材料的熱物理參數(shù)差別較大時。
　　
　　激光清洗機理包括：燒蝕汽化、熱振動與熱沖擊機理和聲波振碎機理，如激光清洗漆層和橡膠層。當表面附著物與基體材料的熱物理參數(shù)差別不大時，主要是燒蝕汽化機理在起作用，如激光除銹。
　　
　　激光不僅可以清洗模具，還可以除油除銹除漆、輪胎模具清洗，當清洗輪胎模具的挑戰(zhàn)出現(xiàn),CleanLASER已經(jīng)擁有性能的解決方案—從手持式到全自動的激光清洗系統(tǒng)。手持式激光靈活性較強,在需要時可以快速清洗復雜表面。全自動的激光清洗系統(tǒng)可精密、快速、安全且低成本地清洗大量分解開來的模具組件,包括翻蓋模具、模具部件、側壁和卷邊環(huán)。
　　
　　激光清洗延長模具使用壽命。操作過程清除敏感表面的污垢和殘渣,不會產(chǎn)生噴砂清洗造成的磨損或者動能損傷。激光清洗必須進行金屬間*連結以保證各部分間的導電性時，激光清洗操作能夠節(jié)省時間、耗材，且改善品質(zhì)。
　　
　　在精密部位脫漆操作是在所需的確切部位進行的，每次操作時不需要對加蓋和移動保護工具。對于部分和全表面均被有機物、化學上氧化和陽極化物覆蓋的情況，激光清洗均有效。在需要對噴漆部位/結構的關鍵焊接縫進行脫漆檢查時，激光清洗處理是*且的。根據(jù)需要，激光迅速清除涂層，將可能的缺陷暴露出來，而無需易導致表面損傷且遮蓋問題部位的化學試劑、研磨劑、電動或手動工具。