一、 問題：膨化度不佳(產(chǎn)品過軟或過硬、不蓬松)
現(xiàn)象： 產(chǎn)品密度過大，發(fā)硬；或過于酥軟，結(jié)構(gòu)支撐差。
可能原因與解決方法：
原料水分不當(dāng)
檢查： 檢查原料的初始水分是否在工藝要求范圍內(nèi)。
解決： 過高則降低加水/蒸汽量；過低則適當(dāng)增加。使用預(yù)調(diào)質(zhì)器時，需確保蒸汽和水的穩(wěn)定添加。
溫度與壓力不足
檢查： 檢查膨化腔溫度、模頭溫度是否達(dá)到設(shè)定值。
解決： 適當(dāng)提高蒸汽添加量、調(diào)高加熱器溫度或調(diào)整螺桿組合，以增加腔內(nèi)壓力和溫度。
螺桿磨損
檢查： 檢查螺桿元件，特別是輸送套和揉捏塊是否磨損嚴(yán)重。磨損會導(dǎo)致推送力不足，壓力和溫度上不去。
解決： 更換磨損的螺桿元件。
模頭問題
檢查： 模孔是否堵塞或磨損過度。
解決： 清理?？谆蚋鼡Q新模板。新模板的開口面積會影響背壓。
二、 問題：產(chǎn)品形狀不規(guī)則、毛糙、有斷條
現(xiàn)象： 產(chǎn)品出模后不是光滑的圓柱/方塊，表面粗糙、有裂紋、容易斷裂。
可能原因與解決方法：
原料水分過低
檢查： 物料過于干燥。
解決： 適當(dāng)增加原料或調(diào)質(zhì)器中的水分，使物料更具塑性。
模頭溫度不均
檢查： 模頭局部溫度過高或過低。
解決： 檢查模頭加熱圈是否正常工作，確保模頭整體溫度均勻。
模頭堵塞或磨損
檢查： 部分?？锥氯?，導(dǎo)致出料速度不一；或?？變?nèi)壁磨損毛糙。
解決： 停機(jī)清理模頭，使用專用工具通孔。嚴(yán)重磨損需更換模板。
切割器問題
檢查： 切割刀片磨損、松動或轉(zhuǎn)速不當(dāng)。
解決： 擰緊或更換刀片，調(diào)整切割轉(zhuǎn)速至與出料速度匹配。
三、 問題：主機(jī)電流過高(過載)
現(xiàn)象： 主電機(jī)電流表顯示值持續(xù)接近或超過額定值，可能導(dǎo)致跳閘。
可能原因與解決方法：
喂料量過大
檢查： 喂料器是否設(shè)置過快。
解決： 適當(dāng)降低喂料頻率，遵循“先少后多”的啟動原則。
原料水分過低/過高
檢查： 物料太干會導(dǎo)致摩擦力劇增；太濕會形成“糊缸”，阻力增大。
解決： 將原料水分調(diào)整至工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍。
配方中油脂/纖維含量過高
檢查： 回顧配方，高油脂或高纖維會顯著增加負(fù)載。
解決： 優(yōu)化配方，或嘗試在調(diào)質(zhì)后階段噴加部分液體原料。
模頭堵塞
檢查： 模孔被異物或碳化物料堵塞，導(dǎo)致背壓過高。
解決： 立即停機(jī)，清理模頭。
傳動部件故障
檢查： 軸承或傳動箱是否損壞。
解決： 聯(lián)系專業(yè)維修人員檢查。
四、 問題：主機(jī)電流過低
現(xiàn)象： 主電機(jī)電流遠(yuǎn)低于正常值，出料無力。
可能原因與解決方法：
喂料中斷或過少
檢查： 喂料器是否堵塞、空倉或設(shè)置錯誤。
解決： 檢查料倉，確保喂料順暢，調(diào)整喂料量。
原料水分過高
檢查： 物料過于濕滑，在螺桿中打滑，無法建立壓力。
解決： 降低原料水分。
螺桿磨損嚴(yán)重
檢查： 螺桿磨損導(dǎo)致推送效率下降。
解決： 檢查并更換磨損螺桿。
五、 問題：設(shè)備異常振動或噪音
現(xiàn)象： 運(yùn)行時發(fā)出撞擊聲、摩擦聲或整體振動劇烈。
可能原因與解決方法：
異物進(jìn)入腔體
檢查： 原料中可能混入金屬、石子等硬物。
解決： 立即停機(jī)，反向盤車并清理腔體。加強(qiáng)原料的清理和磁選。
軸承或傳動部件損壞
檢查： 聽聲音來源，如果來自變速箱或主軸連接處，可能是軸承或齒輪問題。
解決： 立即停機(jī)，聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行檢修。
螺桿裝配不當(dāng)或斷裂
檢查： 螺桿未正確安裝，存在間隙；或螺桿軸出現(xiàn)裂紋。
解決： 重新安裝或更換損壞的螺桿。
底座螺栓松動
檢查： 檢查主機(jī)及其電機(jī)的固定螺栓。
解決： 重新緊固所有地腳螺栓。
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