操作前準(zhǔn)備階段的注意事項(xiàng)
1. 硅藻土選擇與預(yù)涂:
選型正確:根據(jù)待過濾液體的性質(zhì)(粘度、雜質(zhì)成分和含量)選擇合適的硅藻土型號(hào)(如粗細(xì)度、滲透率)。預(yù)涂劑(粗土)和 body feed(細(xì)土)的搭配使用很重要。
用量準(zhǔn)確:按照設(shè)備規(guī)格和工藝要求,計(jì)算并稱量準(zhǔn)確的硅藻土用量。用量過少會(huì)導(dǎo)致過濾層不牢固,穿透漏土;用量過多則增加成本且可能降低流速。
混合均勻:在預(yù)涂罐中,必須將硅藻土與水或清液(如待過濾酒液)充分?jǐn)嚢?,混合成均勻的漿液,防止形成結(jié)塊,確保形成均勻的預(yù)涂層。
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
濾片/濾布檢查:
安裝前,仔細(xì)檢查濾片是否完好、無變形、密封圈無老化開裂。
檢查濾布(如果使用)是否有破損、穿孔或堵塞。破損的濾布/濾片會(huì)直接導(dǎo)致過濾失敗。
確保濾片安裝平整、牢固,間距均勻。
系統(tǒng)密封性:檢查所有管路連接、閥門、壓力表接口等,確保無泄漏。密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣、漏液和壓力不穩(wěn)定。
清潔與消毒:設(shè)備在使用前必須進(jìn)行徹底的CIP(就地清洗) 和消毒,防止微生物污染和交叉感染。確保無上次過濾的殘留物。
泵類檢查:確認(rèn)輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)向正確。
二. 運(yùn)行過濾階段的注意事項(xiàng)
1. 預(yù)涂循環(huán):
關(guān)鍵步驟:預(yù)涂是形成主要過濾層的核心。必須保證在較低的流速和穩(wěn)定的壓力下進(jìn)行循環(huán),讓硅藻土在濾片上形成一層均勻、致密、無裂紋的“濾餅”。
觀察回流:觀察回流液,直到其變得清澈透明,這表明一個(gè)完整穩(wěn)定的預(yù)涂層已經(jīng)形成。此過程不可求快。
2. 正式過濾:
平穩(wěn)進(jìn)料:預(yù)涂完成后,應(yīng)平穩(wěn)地切換到待過濾液料,避免流量和壓力的劇烈沖擊,防止濾餅脫落或產(chǎn)生裂縫。
壓力監(jiān)控:密切關(guān)注進(jìn)口壓力和出口壓力。
進(jìn)口壓力應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升,禁止突然開大閥門快速升壓。
記錄初始?jí)翰?進(jìn)口壓力與出口壓力之差)。
Body Feed(助濾劑添加):
對(duì)于雜質(zhì)較多的液料,需要在過濾過程中持續(xù)、均勻地添加硅藻土(Body Feed)。
Body Feed的添加速率要與液體中雜質(zhì)的含量相匹配,以保持濾餅的孔隙率,延長(zhǎng)過濾周期。
添加不均或中斷會(huì)導(dǎo)致濾餅迅速堵塞,壓差急劇上升。
壓差控制:
過濾過程中,壓差會(huì)隨著雜質(zhì)的積累而自然升高。
當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)備或工藝規(guī)定的最大允許值(通常為0.4-0.6 MPa,具體參考設(shè)備手冊(cè))時(shí),必須立即停止過濾。否則可能導(dǎo)致濾餅被壓穿、濾片變形或損壞,甚至造成人身安全事故。
3. 運(yùn)行中禁止事項(xiàng):
嚴(yán)禁壓力劇烈波動(dòng)。
嚴(yán)禁在超出額定工作壓力下運(yùn)行。
嚴(yán)禁在運(yùn)行中敲擊設(shè)備或?yàn)V筒。