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擺錘 / 落錘組件

儲存能量并沖擊試樣（擺錘式為重力勢能，落錘式為自由落體動能）

- 擺錘：材質(zhì)為合金鋼   / 硬質(zhì)合金（硬度≥HRC55），重量按能量檔位設(shè)計(jì)（如 50J 擺錘重   2kg），可更換不同能量錘頭；

- 落錘：重量   1~1000kg（大能量機(jī)型），錘頭形狀分半球形、楔形（適配不同試樣，如管材用楔形）

擺錘式適配金屬、塑料；落錘式適配大型構(gòu)件；需定期檢查錘頭磨損（避免能量傳遞失真）

擺軸 / 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

支撐擺錘旋轉(zhuǎn)（擺錘式）或引導(dǎo)落錘垂直下落（落錘式），保證沖擊軌跡精準(zhǔn)

- 擺軸：采用高剛性合金鋼，配合精密軸承（摩擦力≤0.5%），減少能量損失；

- 導(dǎo)向柱：落錘式專用，垂直度誤差小于等于0.1mm/m，避免沖擊偏心

定期潤滑軸承 / 導(dǎo)向柱，防止卡滯影響沖擊速度

能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

調(diào)節(jié)沖擊能量（擺錘式通過改變擺錘提升角度，落錘式通過改變下落高度）

- 擺錘式：角度調(diào)節(jié)范圍   0~150°，角度精度≤±0.5°；

- 落錘式：高度調(diào)節(jié)范圍   0.1~5m，高度精度≤±1mm

需與試樣所需能量匹配（如 50J 能量對應(yīng)擺錘提升角度   90°）

驅(qū)動裝置

提升擺錘 / 落錘（手動   / 電動）

- 手動式：搖桿   + 齒輪傳動（適合小型機(jī)型）；

- 電動式：伺服電機(jī)   + 減速器（自動提升，精度高，適合批量測試）

全自動機(jī)型需確保電機(jī)啟停平穩(wěn)，避免擺錘 / 落錘沖擊時能量波動

試樣支座 / 夾具

按測試標(biāo)準(zhǔn)固定試樣（夏比沖擊為簡支梁支座，艾佐德沖擊為懸臂梁夾具）

- 夏比支座：跨距可調(diào)（如   40mm、55mm，適配   10×10×55mm 金屬試樣），支座硬度≥HRC45；

- 艾佐德夾具：夾持力可調(diào)（50~500N），避免試樣滑移；

- 落錘式工作臺：可擴(kuò)展（最大尺寸≥1000×1000mm），適配大尺寸試樣（如管材、板材）

需按材料類型選擇夾具（金屬用夏比支座，塑料用艾佐德夾具）；定期檢查支座磨損（避免試樣定位偏差）

定位與對中機(jī)構(gòu)

確保擺錘 / 落錘沖擊點(diǎn)與試樣中心對齊（同軸度≤0.1mm）

配備定位銷、刻度線或激光對準(zhǔn)器，部分機(jī)型帶自動對中功能

沖擊偏心會導(dǎo)致能量測量誤差（最大可達(dá) ±5%），需嚴(yán)格校準(zhǔn)

防回彈裝置

避免沖擊后擺錘 / 落錘回彈二次撞擊試樣（擺錘式為棘爪機(jī)構(gòu)，落錘式為緩沖墊）

棘爪響應(yīng)時間≤10ms，緩沖墊材質(zhì)為聚氨酯（耐沖擊、耐磨）

安全部件，同時保護(hù)試樣和設(shè)備

能量測量傳感器

測量試樣吸收的沖擊能量（擺錘式為光電編碼器，落錘式為載荷傳感器 + 位移傳感器）

- 光電編碼器：分辨率≥1000 線   / 圈，能量測量精度≤±0.5%（0.5 級機(jī)型）；

- 載荷傳感器：量程為最大沖擊載荷的   1.5 倍，精度≤±1%

擺錘式依賴編碼器計(jì)算能量（初始能量 - 剩余能量）；落錘式通過力   - 位移積分計(jì)算能量

速度測量裝置

測量沖擊瞬間的速度（擺錘式通過擺軸角速度，落錘式通過光電門）

速度測量精度≤±2%，采樣頻率≥1000Hz（高速沖擊機(jī)型≥10000Hz）

需符合測試標(biāo)準(zhǔn)要求（如 ASTM E23 要求夏比沖擊速度 5.4m/s）

力 - 時間采集模塊

記錄沖擊過程中的力值變化（研發(fā)型機(jī)型）

力傳感器響應(yīng)時間≤1μs，采樣頻率≥10000Hz，生成力   - 時間、力 - 位移曲線

適合材料斷裂機(jī)理分析（如判斷脆性斷裂 / 韌性斷裂）

數(shù)據(jù)處理單元

接收傳感器信號，計(jì)算沖擊能量、沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)，生成報(bào)告

配備工業(yè)級 PLC 或嵌入式系統(tǒng)，支持   GB/ISO/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)算法，數(shù)據(jù)存儲容量≥10 萬組

需支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出（Excel/PDF），檢測機(jī)構(gòu)需具備審計(jì)追蹤功能

防護(hù)防護(hù)罩

阻擋試樣碎屑飛濺，保護(hù)操作人員

材質(zhì)為鋼化玻璃（厚度≥10mm）或鋼板（厚度≥3mm），透光率≥85%（便于觀察測試過程）

需定期檢查防護(hù)罩是否有裂紋，避免破損失效

急停與過載保護(hù)

緊急情況下停機(jī)（急停按鈕），避免設(shè)備過載（如沖擊能量超過額定值）

急停響應(yīng)時間≤10ms，過載保護(hù)閾值為額定能量的 120%，觸發(fā)后自動鎖定設(shè)備

必須安裝在操作人員易觸及位置（距離≤1m）

緩沖與減震裝置

吸收沖擊后的剩余能量，減少設(shè)備振動（擺錘式為緩沖器，落錘式為減震墊）

緩沖器材質(zhì)為液壓阻尼或橡膠，減震效率≥80%

高能量機(jī)型（≥1000J）需配備獨(dú)立減震地基，避免振動影響實(shí)驗(yàn)室環(huán)境

安全聯(lián)鎖裝置

防護(hù)罩未關(guān)閉時禁止沖擊，防止誤操作

采用電磁聯(lián)鎖，防護(hù)門關(guān)閉信號反饋后才能啟動沖擊程序

符合 ISO 13849 安全標(biāo)準(zhǔn)，避免人為操作失誤

高低溫環(huán)境箱

模擬溫度工況（低溫型 - 196~ 室溫，高溫型室溫～200℃）

降溫速度≥5℃/min（-40℃以下），控溫精度≤±1℃，內(nèi)置試樣預(yù)處理工位

適配低溫用金屬、橡膠制品；需定期更換制冷介質(zhì)（如液氮）或加熱元件

自動送樣系統(tǒng)

批量測試時自動輸送、定位試樣（全自動機(jī)型）

采用機(jī)械臂或傳送帶，送樣精度≤±0.5mm，單次送樣時間≤10s

適合生產(chǎn)線批量質(zhì)檢（如汽車零部件、鋼材）；需定期校準(zhǔn)送樣定位精度

試樣缺口加工附件

為沖擊試樣加工標(biāo)準(zhǔn)缺口（如 V 型、U   型缺口，深度 2mm）

缺口加工精度≤±0.02mm，適配試樣尺寸 10×10×55mm、80×10×4mm

金屬試樣需 V 型缺口（GB/T   229），塑料試樣需 U 型缺口（GB/T   1843）；需定期檢查刀具磨損

數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)模塊

連接 MES/LIMS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳與追溯（工業(yè)級機(jī)型）

支持以太網(wǎng) / USB 接口，數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議符合   ISO 22000 或 IATF 16949 要求

汽車、航空航天行業(yè)，確保測試數(shù)據(jù)可溯源

落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)

- 無擺軸，新增導(dǎo)向柱、落錘提升機(jī)構(gòu)、大型工作臺；

- 能量測量依賴載荷傳感器   + 位移傳感器（而非光電編碼器）；

- 防護(hù)等級更高（防護(hù)罩為鋼板材質(zhì)）

高速沖擊試驗(yàn)機(jī)

- 新增高速驅(qū)動系統(tǒng)（如氣動   / 液壓加速裝置），沖擊速度可達(dá) 1~50m/s；

- 數(shù)據(jù)采集模塊采樣頻率≥10000Hz，配備高速攝像機(jī)（可選）捕捉?jīng)_擊瞬間

低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)

- 集成低溫箱（液氮制冷或機(jī)械制冷），內(nèi)置試樣支座與溫度傳感器；

- 擺錘   / 夾具需耐低溫（-196℃無脆裂）

全自動沖擊試驗(yàn)機(jī)

- 新增自動送樣、自動取樣、自動分揀機(jī)構(gòu)；

- 數(shù)據(jù)處理單元支持批量報(bào)告生成與不合格品標(biāo)記