詳細(xì)介紹一下多列顆粒包裝機(jī)的工作流程

一、前期準(zhǔn)備：物料與設(shè)備調(diào)試（基礎(chǔ)前提）

1. 物料預(yù)處理：確保待包裝顆粒物料干燥、無(wú)結(jié)塊（若有結(jié)塊需提前粉碎過(guò)篩），避免堵塞下料通道；同時(shí)將物料倒入設(shè)備的料斗中，料斗底部通常配有攪拌裝置，防止顆粒堆積架橋。

2. 設(shè)備參數(shù)設(shè)定：根據(jù)包裝需求在控制面板上設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)，包括：

• 包裝規(guī)格：?jiǎn)未亓浚ㄈ?5 克、10 克、20 克）、袋長(zhǎng)（如 8cm、12cm）、袋寬；

• 運(yùn)行參數(shù)：牽引膜速度、封口溫度（根據(jù)包裝膜材質(zhì)調(diào)整，如 PE 膜 120-150℃，復(fù)合膜 150-180℃）、切斷位置；

• 列數(shù)選擇：根據(jù)產(chǎn)能需求開(kāi)啟對(duì)應(yīng)列數(shù)（如 4 列、6 列、8 列，部分設(shè)備支持單列獨(dú)立運(yùn)行）。

3. 包裝膜安裝：將成卷的包裝膜（如復(fù)合膜、PE 膜）安裝在膜架上，穿過(guò)導(dǎo)膜輥、張力調(diào)節(jié)裝置，最終固定到制袋器處，確保膜面平整無(wú)褶皺，張力均勻（避免制袋時(shí)出現(xiàn)破袋、封口不牢）。

二、核心工作流程：多列同步自動(dòng)化作業(yè)

1. 供料與攪拌：持續(xù)穩(wěn)定送料

2. 計(jì)量：精準(zhǔn)分配單袋物料

• 容積式計(jì)量：通過(guò)定量杯或螺桿推送固定體積的物料，適用于顆粒均勻、密度穩(wěn)定的物料（如食鹽、白糖），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速度快；

• 稱重式計(jì)量：每列對(duì)應(yīng)一個(gè)小型電子秤，物料先落入秤斗，達(dá)到設(shè)定重量后自動(dòng)關(guān)閉下料口，適用于對(duì)重量精度要求高的物料，誤差可控制在 ±0.1 克內(nèi)；

• 計(jì)數(shù)式計(jì)量：通過(guò)光電傳感器或機(jī)械計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)顆粒數(shù)量（如藥丸、膠囊），適用于顆粒形狀規(guī)則、大小一致的物料。

  計(jì)量完成后，每列的物料會(huì)暫時(shí)儲(chǔ)存在下料嘴處，等待填充指令。

3. 制袋：同步成型多列包裝袋

• 關(guān)鍵細(xì)節(jié)：制袋過(guò)程中，張力調(diào)節(jié)裝置會(huì)實(shí)時(shí)調(diào)整膜的松緊度，避免因膜拉伸不均導(dǎo)致袋型歪斜、尺寸偏差。

4. 填充：物料精準(zhǔn)入袋

• 特殊設(shè)計(jì)：下料嘴通常帶有防堵和防揚(yáng)塵結(jié)構(gòu)，對(duì)于易揚(yáng)塵的細(xì)顆粒物料（如面粉、咖啡粉），還會(huì)配備吸塵裝置，保持車間清潔。

5. 封口：密封防潮防漏

• 背封袋：通過(guò)上下熱封輪對(duì)袋口進(jìn)行熱封，同時(shí)壓印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息（部分設(shè)備配備噴碼機(jī)同步噴?。?；

• 三邊封 / 四邊封：除了側(cè)封外，底部封口和頂部封口會(huì)依次完成，確保袋體密封。

  封口溫度和壓力由設(shè)備自動(dòng)控制，根據(jù)包裝膜材質(zhì)和厚度調(diào)整，避免出現(xiàn) “封口不牢（易開(kāi)裂）” 或 “封口過(guò)度（膜融化破損）” 的問(wèn)題。

6. 切斷：分離單個(gè)成品袋

• 關(guān)鍵細(xì)節(jié)：切刀位置由光電傳感器定位，確保每一刀都切在封口的中間位置，不會(huì)切破密封邊，同時(shí)保證所有成品袋的尺寸一致。

7. 成品輸出與檢測(cè)（可選）

• 基礎(chǔ)輸出：切斷后的成品袋通過(guò)輸送帶輸送至出料口，工人可直接收集裝箱，或連接后續(xù)的自動(dòng)裝箱設(shè)備；

• 可選檢測(cè)：部分設(shè)備會(huì)配備重量檢測(cè)、金屬檢測(cè)、封口檢測(cè)裝置，自動(dòng)剔除重量不合格、含金屬雜質(zhì)、封口不牢的成品袋，進(jìn)一步保障包裝質(zhì)量。

三、后期收尾：設(shè)備清潔與維護(hù)

1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理料斗、計(jì)量裝置、下料嘴內(nèi)的殘留物料，避免物料結(jié)塊霉變，影響下次使用；

2. 清潔熱封輪、切刀等易粘料部件，檢查熱封輪的磨損情況、切刀的鋒利度，必要時(shí)進(jìn)行更換或打磨；

3. 檢查設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送帶、電氣元件，添加潤(rùn)滑油（如齒輪、軸承），確保設(shè)備下次運(yùn)行穩(wěn)定。

核心特點(diǎn)總結(jié)

多列顆粒包裝機(jī)的工作流程核心是 “多列并行、同步聯(lián)動(dòng)”，從供料到成品輸出全程自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，每一步都由 PLC 控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控制，不僅大幅提升了包裝效率（如 8 列包裝機(jī)每小時(shí)可包裝 1-3 萬(wàn)袋，是單列機(jī)的 8 倍左右），還能保證包裝質(zhì)量的一致性，適用于大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的顆粒物料包裝場(chǎng)景

食品加工廠適用多列顆粒包裝機(jī)嗎?