三邊封自動包裝機是市面上應用最廣泛的全自動包裝機類型之一，常用于包裝顆粒、粉末、片劑、液體、小塊狀物等產(chǎn)品(如零食、調(diào)料、沖劑、日化用品、五金件)。其核心工作原理可以概括為：“制袋-充填-封口”一體化連續(xù)自動完成。
一、 核心工作流程(步進式)
整個工作過程像一個高度協(xié)同的“流水線”，通常按以下步驟循環(huán)進行：
薄膜放卷與張緊：
成卷的包裝薄膜(如塑料復合膜、鋁塑復合膜)被安裝在機器背部的放卷軸上。
薄膜經(jīng)過多個導輥和張緊裝置，確保薄膜在輸送過程中保持平整、無褶皺，并且張力恒定。
圖案光電定位(選配，用于有圖案的膜)：
如果薄膜上印有需要對齊的商標或圖案，機器上的光電眼(傳感器) 會檢測薄膜上的光標(Mark點)，通過反饋控制系統(tǒng)實時調(diào)整薄膜的進給量，確保每一個袋子的圖案都停在預設(shè)的相同位置。
成型制袋(關(guān)鍵步驟)：
薄膜穿過一個精密的 “成型器” (一個類似三角板的立體模具)。
在成型器的引導下，平鋪的薄膜被折疊成筒狀，縱邊重疊。
緊接著，縱封裝置(一組加熱的、連續(xù)旋轉(zhuǎn)的滾輪或一個恒溫的熱封塊)立即對重疊的縱邊進行加熱、加壓，完成中縫封合，形成一個連續(xù)的、底部閉合的筒狀膜。
橫向牽引：
牽引輥(通常是一對帶有紋路的橡膠輥)夾住已成筒的薄膜，向下(或水平)進行步進式的精確牽引。每牽引一個袋長的距離就暫停一次，這個距離決定了包裝袋的長度。
物料充填：
在牽引暫停的間隙，位于成型器上方的計量充填裝置開始動作。
對于顆粒/粉末：通常使用螺旋計量秤、量杯或電子組合秤，通過下料口將定量的物料灌入下方的膜筒內(nèi)。
對于液體/膏體：使用液體泵和定量閥進行灌裝。
對于塊狀物：可能使用振動盤理料或機械手放入。
橫封與切斷(核心封合步驟)：
充填完成后，橫封裝置(一對帶有加熱和冷卻區(qū)域的熱封刀)從兩側(cè)合攏，夾住膜筒。
它同時完成兩個關(guān)鍵動作：
上封口：將剛充填好的袋子頂部封合。
下封口：同時作為下一個袋子的底部封合(因為膜是連續(xù)的)。
切斷：熱封刀中間通常帶有鋒利的切刀，在封合的同時，將上下兩個袋子從中間切斷，分離成獨立的三邊封包裝袋(兩側(cè)為橫封邊，背面為中縫縱封邊)。
成品輸出：
被切斷的成品袋子落入輸送帶或收集筐中，完成整個包裝過程。然后機器進入下一個循環(huán)。
二、 核心部件與功能
成型器：決定袋型(如背封袋、枕式袋)和包裝速度的關(guān)鍵模具。
縱封裝置：連續(xù)工作，負責形成包裝袋的背面中縫。
橫封與切斷裝置：間歇工作，負責封合袋子的頂和底，并分切。
計量充填系統(tǒng)：保證每袋產(chǎn)品重量或體積精確一致的核心。
光電追蹤系統(tǒng)：保證包裝圖案的精確對位。
PLC控制系統(tǒng)：機器的大腦，協(xié)調(diào)所有動作(牽引、充填、封切)的時序和精度。
三、 工作特點總結(jié)
高效率：連續(xù)制袋，速度可達每分鐘幾十到上百包。
高一致性：袋形規(guī)整，封邊牢固美觀，計量準確。
適用性廣：通過更換不同的成型器、充填頭和包裝材料，可適配多種產(chǎn)品。
三邊封結(jié)構(gòu)：由于是先成筒再封切，成品袋子有一個背面中封和兩個頂端橫封，共三條封邊，故名“三邊封”。這種袋子密封性好，外觀整齊，是市面上最常見的塑料小包裝袋形態(tài)。
簡單比喻：它的工作原理就像一臺“即時制袋的灌裝機器人”：拉出一段薄膜 → 折成筒并封好背縫 → 往里裝東西 → 封上口并剪斷 → 一個獨立的包裝袋就完成了。整個過程全自動、連續(xù)、高速。
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