隧道爐的工作原理
1. 主要結(jié)構(gòu)部件
爐體:核心結(jié)構(gòu),通常由型鋼框架和保溫板材(如巖棉、硅酸鋁)拼裝而成,形成一條隔熱保溫的“隧道”。內(nèi)壁常采用不銹鋼板。
加熱系統(tǒng):
熱源:電(電熱管、電熱絲)、燃?xì)?天然氣、液化氣)、蒸汽、導(dǎo)熱油等。
加熱元件:根據(jù)熱源不同,布置在爐膛頂部、底部或兩側(cè)。
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和導(dǎo)流板,強(qiáng)制爐內(nèi)熱空氣循環(huán),確保溫度均勻性,這是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
傳送系統(tǒng):
類型:網(wǎng)帶式(最通用)、鏈條板式(承重好)、輥筒式(適用于玻璃、陶瓷)、懸掛鏈?zhǔn)?適用于噴涂件)。
驅(qū)動(dòng):由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),可無級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度,從而精確控制產(chǎn)品的加熱時(shí)間。
控制系統(tǒng):
溫度控制:采用PID智能溫控儀,分多區(qū)獨(dú)立控溫,可編程設(shè)定升降溫曲線。
速度控制:變頻器調(diào)節(jié)傳送速度。
人機(jī)界面:觸摸屏集中監(jiān)控和設(shè)定溫度、速度、時(shí)間等所有參數(shù),并可記錄歷史數(shù)據(jù)。
輔助系統(tǒng):排濕/排氣系統(tǒng)(排出揮發(fā)物)、冷卻段(風(fēng)冷或水冷)、進(jìn)/出料端口等。
2. 工作原理
設(shè)定工藝:在控制面板上,根據(jù)不同產(chǎn)品要求,設(shè)定好各加熱區(qū)的目標(biāo)溫度及傳送帶運(yùn)行速度。
連續(xù)進(jìn)料:產(chǎn)品被均勻、單層地放置在傳送帶上,從爐體一端(進(jìn)口)連續(xù)進(jìn)入。
分段熱處理:產(chǎn)品依次通過預(yù)熱區(qū)、高溫加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū),在每個(gè)區(qū)域接受特定溫度和時(shí)間的處理。
連續(xù)出料:完成熱處理的產(chǎn)品從爐體另一端(出口)連續(xù)、自動(dòng)地輸出,進(jìn)入下一道工序。