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      沸騰制粒機可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚，采用抗靜電濾布設備，操作安全。沸騰制粒機設置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設備與人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。沸騰制粒機可用于制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

      沸騰制粒機的操作準備工作：檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，儲氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡；檢查油霧器是否有油，并加注到位（食用植物油）；檢查螺桿泵進料管內(nèi)是否加入液料；檢查控制柜電源；檢查空壓機電源，并啟動，調節(jié)輸出壓力至0.45MP；檢查電流表、電壓表指示是否正常；將儀表開關合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進風溫度；將自動——手動開關放于手動，分別合上左進風、左清灰、右風門、右清灰，各動作是否靈活。

      沸騰制粒機的運作：沸騰制粒機粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。沸騰制粒機以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標，對結果進行檢驗。結果：固體制劑干燥時，沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。