近日，鳳翔食品機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊(duì)赴泰國(guó)客戶水果加工廠，順利完成定制化菠蘿加工生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試，同步完成百香果氣泡清洗機(jī)、菠蘿蜜去皮機(jī)的配套集成，為客戶搭建起一套水果加工體系。

安裝前，工程師勘察工廠布局、電力及水系統(tǒng)，確保菠蘿加工設(shè)備適配現(xiàn)有場(chǎng)景無(wú)。調(diào)試菠蘿清洗、去皮的功能，用不同規(guī)格菠蘿開展多輪專項(xiàng)測(cè)試，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

作為生產(chǎn)線核心，菠蘿加工線實(shí)現(xiàn)“去皮-清洗-風(fēng)干”的功能，設(shè)備協(xié)同運(yùn)行，縮短加工時(shí)間。百香果氣泡清洗機(jī)保護(hù)果實(shí)完整性，菠蘿蜜去皮機(jī)解決大型厚皮果實(shí)加工難題。

調(diào)試期間，工程師為客戶展開專項(xiàng)培訓(xùn)，說(shuō)明菠蘿加工設(shè)備的操作流程、清潔保養(yǎng)及生產(chǎn)要點(diǎn)，助力客戶團(tuán)隊(duì)快速掌握使用技巧。客戶對(duì)菠蘿生產(chǎn)線的安裝效果與設(shè)備性能高度認(rèn)可，稱贊設(shè)備質(zhì)量與鳳翔的專業(yè)服務(wù)。

鳳翔食品機(jī)械深耕果蔬加工設(shè)備領(lǐng)域，憑借研發(fā)實(shí)力與行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，提供全流程定制化解決方案。此次菠蘿生產(chǎn)線的成功交付，彰顯了公司在熱帶水果加工設(shè)備研發(fā)與服務(wù)的核心優(yōu)勢(shì)。鳳翔將持續(xù)聚焦客戶需求，打造更多品類的加工設(shè)備。

百香果氣泡清洗機(jī) + 菠蘿蜜去皮機(jī)配套集成方案：打造高效智能水果加工體系

一、 配套集成的核心邏輯：工藝互補(bǔ)與效率協(xié)同

1. 工藝互補(bǔ)：百香果氣泡清洗機(jī)負(fù)責(zé)原料的高效清潔、雜質(zhì)分離，為后續(xù)榨汁、提取等工序提供潔凈原料；菠蘿蜜去皮機(jī)解決人工去皮效率低、損耗大的痛點(diǎn)，完成硬核水果的機(jī)械化去皮。兩款設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活組成 “單一水果加工線” 或 “混合水果加工線”。

2. 產(chǎn)能匹配：通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備輸送速度與加工參數(shù)，使清洗機(jī)的出料效率與去皮機(jī)的進(jìn)料效率保持一致，避免出現(xiàn) “前道堵料” 或 “后道待料” 的問(wèn)題。例如，將百香果氣泡清洗機(jī)的輸送速度調(diào)至 0.8-1.2m/min，菠蘿蜜去皮機(jī)的進(jìn)料速度同步匹配，確保每小時(shí)可處理百香果 1-2 噸、菠蘿蜜 0.5-1 噸，滿足中小型加工廠的產(chǎn)能需求。

二、 關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)特性與集成優(yōu)勢(shì)

（一） 核心設(shè)備技術(shù)亮點(diǎn)

1. 百香果氣泡清洗機(jī)

• 溫和清洗技術(shù)：采用氣泡翻滾 + 高壓噴淋雙清洗模式，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微小氣泡沖擊百香果表面，剝離泥沙、蟲卵等雜質(zhì)，同時(shí)高壓噴淋水流輔助沖洗，全程無(wú)硬性摩擦，避免果皮破損導(dǎo)致的果汁流失。

• 分級(jí)篩選功能：設(shè)備內(nèi)置多層濾網(wǎng)與分級(jí)輸送帶，清洗完成后可同步完成百香果的大小分級(jí)，滿足不同加工場(chǎng)景的原料需求。

• 材質(zhì)與設(shè)計(jì)：整機(jī)采用 304 不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；輸送帶采用食品級(jí)硅膠材質(zhì)，防滑且易清潔；配備水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，水資源利用率提升 60%，降低生產(chǎn)耗水成本。

2. 菠蘿蜜去皮機(jī)

• 智能去皮工藝：采用 “壓料定位 + 滾刀切削” 組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)可調(diào)式壓料裝置固定菠蘿蜜果體，滾刀根據(jù)果皮厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)切削深度，實(shí)現(xiàn)果皮、果絲與果肉的高效分離，果肉留存率可達(dá) 90% 以上。

• 適配性強(qiáng)：支持不同規(guī)格菠蘿蜜加工，果徑范圍可覆蓋 20-50cm，通過(guò)更換刀具組件，還可兼容榴蓮、木瓜等硬核水果的去皮作業(yè)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

• 安全防護(hù)設(shè)計(jì)：配備防夾手紅外感應(yīng)裝置與過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)，保障操作人員安全；切削產(chǎn)生的果皮、果絲通過(guò)側(cè)置出料口集中收集，便于后續(xù)集中處理。

（二） 配套集成的四大核心優(yōu)勢(shì)

1. 降本增效：集成化生產(chǎn)線可減少人工操作環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)加工模式下，處理 1 噸菠蘿蜜需 3-5 人，集成設(shè)備僅需 1-2 人即可完成全程操作，人力成本降低 60%；同時(shí)，設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行使整體加工效率提升 50% 以上，縮短產(chǎn)品交付周期。

2. 品質(zhì)可控：機(jī)械化加工替代人工操作，避免了人工清洗、去皮過(guò)程中的衛(wèi)生隱患與操作誤差，確保每批次原料的清洗潔凈度、去皮均勻度一致，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性大幅提升。

3. 靈活配置：生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，兩款設(shè)備既可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，也可單獨(dú)拆分使用，滿足企業(yè) “多品類、小批量” 或 “單品類、大批量” 的靈活生產(chǎn)需求。

4. 節(jié)能環(huán)保：百香果氣泡清洗機(jī)的水循環(huán)系統(tǒng)與菠蘿蜜去皮機(jī)的廢料收集系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，清洗廢水過(guò)濾后可用于設(shè)備清潔，果皮果絲可集中粉碎加工為飼料或有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢料的資源化利用。

三、 集成方案的應(yīng)用場(chǎng)景與實(shí)施要點(diǎn)

（一） 適用場(chǎng)景

• 小型加工廠：配置單臺(tái)百香果氣泡清洗機(jī) + 單臺(tái)菠蘿蜜去皮機(jī)，適配小時(shí)產(chǎn)能 0.5-1 噸的生產(chǎn)需求；

• 中型加工廠：采用 “清洗機(jī) + 去皮機(jī) + 分級(jí)輸送帶” 組合配置，實(shí)現(xiàn)多品種水果的連續(xù)化加工，小時(shí)產(chǎn)能可達(dá) 1-3 噸。

（二） 實(shí)施關(guān)鍵要點(diǎn)

1. 場(chǎng)地規(guī)劃：設(shè)備集成需預(yù)留合理的安裝空間，建議生產(chǎn)線布局遵循 “原料進(jìn)料→清洗→去皮→出料→暫存” 的工藝流程，確保物料輸送順暢；同時(shí)預(yù)留設(shè)備維護(hù)通道與水電接口位置。

2. 參數(shù)調(diào)試：根據(jù)原料的成熟度、大小等特性，靈活調(diào)整設(shè)備參數(shù)。例如，針對(duì)成熟度較高的百香果，降低氣泡強(qiáng)度與噴淋壓力；針對(duì)表皮堅(jiān)硬的菠蘿蜜，適當(dāng)調(diào)高滾刀切削深度。

3. 售后與維護(hù)：建立定期維護(hù)機(jī)制，定期清洗氣泡清洗機(jī)的濾網(wǎng)與水循環(huán)系統(tǒng)，檢查去皮機(jī)的刀具磨損情況；設(shè)備供應(yīng)商需提供集成系統(tǒng)的整體調(diào)試服務(wù)與技術(shù)培訓(xùn)，確保企業(yè)操作人員熟練掌握設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)技巧。

四、 總結(jié)