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分享啤酒灌裝線上常見的“小問題”及其快速解決辦法

來源：張家港市五禾盛豐機械有限公司   2025年12月22日 15:30   243
 

常見問題分類與快速排查表

 
 
問題類別 具體現(xiàn)象 可能原因 快速解決辦法（步驟排查）
灌裝液位問題 1. 液位過高/滿溢 - 灌裝閥密封圈磨損、老化。
- 背壓（CO?壓力）過低。
- 液位探針（如有）故障或靈敏度不準。
- 灌裝速度過快。		 1. 檢查CO?背壓，調(diào)整至工藝要求（通常高于啤酒飽和壓力0.1-0.2bar）。
2. 暫停灌裝，手動測試灌裝閥，觀察關閉是否嚴實，更換磨損的密封圈。
3. 清潔或校準液位控制探針。
4. 適當降低灌裝速度。
  2. 液位過低/不滿 - 灌裝閥開啟時間不足或開度小。
- 酒缸液位過低，壓力不穩(wěn)。
- 酒管或閥門口有堵塞（結晶、酒石）。
- 回氣管堵塞。		 1. 檢查并調(diào)整灌裝閥的開啟時間或行程。
2. 確保酒缸液位和壓力穩(wěn)定。
3. 檢查并清潔灌裝閥芯、酒管，特別是回氣孔。
4. 疏通回氣管路。
封蓋問題 1. 蓋歪、壓壞、封不緊 - 瓶口有缺陷（破損、殘留液）。
- 蓋槽供蓋不暢，蓋子方向不正。
- 封蓋頭高度或壓力調(diào)節(jié)不當。
- 蓋子供料器故障。		 1. 立即檢查上游的洗瓶機出口和驗瓶機，確保瓶口完好、干燥。
2. 清潔和調(diào)整蓋槽、導槽，確保蓋子順暢供應且方向正確。
3. 重新校準封蓋頭高度和壓蓋力，用標準瓶測試。
4. 檢查蓋子供料器的傳感器和軌道。
  2. 漏氣（保質(zhì)期短） - 瓶蓋墊片質(zhì)量或材質(zhì)問題。
- 壓蓋力不足。
- 瓶口螺紋或支撐環(huán)不合格。		 1. 抽檢瓶蓋墊片質(zhì)量和尺寸。
2. 增加封蓋壓力（需在標準范圍內(nèi)）。
3. 反饋給洗瓶/驗瓶工序，嚴控瓶源質(zhì)量。
貼標問題 1. 標歪、起皺、脫落 - 瓶子表面潮濕或有泡沫。
- 標簽膠水涂布不均勻或量不對。
- 貼標頭刷板/海綿壓力不均。
- 輸送帶上的瓶子間距不穩(wěn)定。		 1. 確保灌裝后到貼標前的瓶子風干效果，必要時增加風機。
2. 調(diào)整膠輥壓力和膠水粘度/溫度。
3. 檢查并調(diào)整刷板/海綿的壓力和位置。
4. 檢查輸送帶的同步性和星輪交接。
  2. 破標、不出標 - 標簽紙質(zhì)量差或受潮。
- 取標板（真空吸標）堵塞或真空不足。
- 電眼（傳感器）臟污或位置偏移。		 1. 檢查標簽倉庫的儲存條件。
2. 清潔取標板上的真空孔，檢查真空泵和管路。
3. 清潔光電眼，并重新校準其檢測位置。
泡沫問題 灌裝時泡沫過多 - 啤酒溫度過高。
- 酒缸背壓與啤酒飽和壓力差過大。
- 灌裝閥沖擊過大（開閥過快）。
- 酒管內(nèi)有空氣或啤酒脫氣。		 1. 首要檢查啤酒灌裝溫度（通常0-4°C），確保冷媒系統(tǒng)正常。
2. 精細調(diào)整背壓，使其與酒溫對應的飽和壓力匹配。
3. 優(yōu)化灌裝閥開啟曲線，使其更平緩。
4. 排空酒管內(nèi)空氣，檢查酒泵是否吸入空氣。
機械問題 瓶子輸送卡頓、倒瓶 - 輸送帶速度與星輪、絞龍不同步。
- 星輪磨損或?qū)χ行圆睢?br /> - 導軌松動或間距過寬。
- 瓶子底部有殘留水或潤滑過多。		 1. 檢查各電機傳動同步，調(diào)整張緊輪或變頻參數(shù)。
2. 檢查并緊固星輪固定螺栓，校準星輪與瓶子的對中。
3. 調(diào)整并緊固輸送導軌。
4. 減少洗瓶機出口的滴水，控制鏈條潤滑量。
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