閃蒸干燥機(也稱為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機或瞬間干燥機)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的高效、連續(xù)式干燥設(shè)備,特別適合處理膏糊狀、濾餅狀及高濕度的泥漿狀物料。
整個工作過程是一個 “破碎 — 分散 — 干燥 — 分級” 的集成化動態(tài)系統(tǒng)。
1. 加料與初步破碎
濕物料(通常為膏狀、濾餅)通過螺旋加料器被連續(xù)、定量地送入干燥室底部。
在干燥室底部,安裝有一個高速旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌槳(也稱破碎器)。物料一落下來,立即被此攪拌槳猛烈打碎、剪切,防止大塊物料堆積。
2. 熱風(fēng)接觸與強化傳熱
由熱風(fēng)爐(燃氣、燃油、燃煤或蒸汽/電加熱)產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝?,以切線方向從干燥室底部的環(huán)形風(fēng)道高速進入。
這種切向進風(fēng)設(shè)計,使熱風(fēng)在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)上升氣流。
被破碎的細小濕物料顆粒,瞬間與高速旋轉(zhuǎn)的高溫?zé)犸L(fēng)充分混合、接觸。由于顆粒粒度小、比表面積大、與熱風(fēng)的相對速度高,傳熱傳質(zhì)過程被急劇強化。
3. 瞬間干燥(“閃蒸”)
物料中的表面水分(自由水)在極短時間內(nèi)(通常 0.5 - 5 秒)被蒸發(fā)。
干燥過程中,物料顆粒隨氣流旋轉(zhuǎn)上升。不斷被干燥的顆粒因密度減小而加速上升,同時不斷被底部的破碎器或顆粒間的碰撞進一步破碎,暴露出新的濕潤表面,使干燥持續(xù)高效進行。
4. 分級與成品收集
在干燥室頂部,設(shè)有一個分級器(也稱為“分級環(huán)”或“淘析環(huán)”)。
分級作用:干燥合格的細小顆粒(達到水分要求)由于粒度小、質(zhì)量輕,能克服分級器產(chǎn)生的離心力,隨氣流通過,進入后續(xù)的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器被收集。
粗顆粒/未干透顆粒:那些尚未干燥完全、質(zhì)量較大的顆?;驁F塊,會受到分級器更強的離心力作用,被甩向干燥室壁,并因重力作用落回干燥室底部,重新參與破碎和干燥過程。
這種 “分級-返回”機制 是閃蒸干燥機的關(guān)鍵設(shè)計,確保了最終產(chǎn)品水分均勻、粒度可控,避免了不合格產(chǎn)品進入成品。
5. 氣固分離與尾氣處理
攜帶干燥產(chǎn)品的氣流首先進入旋風(fēng)分離器,大部分(約95%以上)的干燥成品在此被分離、收集。
含有極細粉塵的尾氣再進入布袋除塵器(或濕式除塵器) 進行深度凈化,確保粉塵排放達標(biāo)。
潔凈的尾氣由引風(fēng)機排入大氣。