超微粉碎機每日維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 每日開機前檢查(重中之重)
在接通電源前,必須完成以下檢查:
清潔與清場:
檢查并清除設備表面及周圍區(qū)域的粉塵、雜物,確保工作環(huán)境整潔。
檢查喂料口、出料口及連接管道,確保無上次物料的殘留或堵塞。
機械部件檢查:
緊固件:檢查各部位螺栓(特別是主機門、分級輪、粉碎盤、管路法蘭等關(guān)鍵部位)是否松動。
傳動部件:檢查皮帶/聯(lián)軸器的張緊度與磨損情況,確保無異常。
潤滑點:按設備要求,檢查潤滑油脂是否充足(如軸承部位),但注意粉碎腔內(nèi)嚴禁有任何潤滑油滲入。
易損件初步檢查:通過視窗觀察或手動盤車(在斷電狀態(tài)下),初步判斷粉碎齒圈、分級輪葉片、襯板等有無肉眼可見的嚴重磨損或斷裂。
密封與安全裝置檢查:
檢查所有密封件(如門封、軸封)是否完好,防止粉塵泄露。
確認所有安全防護罩已牢固安裝,急停開關(guān)功能正常。
電氣與氣路檢查(適用于帶除塵、氣密封等系統(tǒng)):
檢查壓縮空氣壓力是否達到設定值(通常為0.5-0.7MPa),管路有無漏氣。
檢查除塵系統(tǒng)(如脈沖閥)是否正常待機。
二、 運行中監(jiān)控
設備運行期間,操作人員應持續(xù)監(jiān)控:
運行參數(shù):密切關(guān)注主機電流、分級機電流、風機電流、進出口負壓、溫度等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。異常波動往往是故障前兆。
聲音與振動:細聽設備運行聲音。均勻的轟鳴聲屬正常,若出現(xiàn)尖銳摩擦、撞擊或不規(guī)則的振動,應立即停機檢查。
出料狀態(tài):定時取樣檢查成品粉體的粒度、顏色、溫度是否異常。粒度變粗可能意味著分級輪轉(zhuǎn)速異?;蚰p;溫度過高可能冷卻不良或過載。
泄漏檢查:觀察各接口處是否有粉塵外泄。
三、 每日停機后保養(yǎng)(核心工作)
生產(chǎn)結(jié)束后,必須按順序進行以下保養(yǎng):
徹底清洗/清空:
必須:待設備完全停止后,對粉碎腔、分級腔、旋風分離器、除塵器濾芯及所有輸送管道進行徹底清理,防止物料吸潮結(jié)塊或交叉污染。對于多品種生產(chǎn)的車間,這是鐵律。
方法:使用專用工具(如吸塵器、軟刷)和壓縮空氣(壓力不宜過高)由內(nèi)向外、由上向下清理。嚴禁用鐵錘敲打或用水直接沖洗核心部件。
關(guān)鍵易損件檢查:
打開檢查門,重點檢查:
粉碎部件:錘頭、齒圈、銷棒的磨損程度,記錄磨損量。
分級部件:分級葉片的磨損、變形及有無附著物。
內(nèi)襯:粉碎腔內(nèi)壁襯板的磨損情況。
根據(jù)磨損情況,計劃備件采購和更換時間。
密封件檢查:確認運行后密封件是否依然有效,必要時清潔密封面。
除塵系統(tǒng)維護:
啟動脈沖反吹清灰程序,確保濾芯通暢。
檢查集塵斗,及時清空收集的粉塵。
潤滑補充:按設備手冊要求,在需要每日加油的點位補充適量專用潤滑油/脂。
記錄:填寫《設備日常點檢維護記錄表》,詳細記錄當班運行時長、異常情況、維護內(nèi)容及更換的備件。