場地與環(huán)境要求
茴香凍干對清潔度和穩(wěn)定性要求高，安裝場地是關(guān)鍵。
空間布局：
主機位置： 設備應安裝在平整、堅固的混凝土地面上(承重≥500kg/m²)，水平度誤差≤3mm/m。設備四周需預留足夠空間(建議：后方≥1.2米，兩側(cè)≥0.8米，前方≥1.5米)，以便于散熱、操作、維護和清潔。
真空泵位置： 真空泵應置于低于或平行于凍干倉排水口的位置，并確保泵的排油氣路通暢。建議與主機保持一定距離以減少振動影響，并放置在通風良好的區(qū)域。
水冷機組位置(若為水冷)： 確保冷卻水源(水溫、水壓、流量)滿足要求，并連接好排水管路。
環(huán)境條件：
室內(nèi)環(huán)境： 清潔、干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體。建議室溫15-28℃，濕度≤70%。
電力供應： 獨立的三相五線制電源(電壓、頻率與合同一致)，配有容量合適的空氣開關(guān)和可靠的接地保護。電源線規(guī)格需符合設備滿載功率要求。
輔助設施：
壓縮空氣： 若設備有氣動閥門，需提供潔凈干燥的壓縮空氣(通常0.6-0.8MPa)。
冷卻水： 水冷機型需提供符合流量與水質(zhì)要求的循環(huán)冷卻水。
排水： 準備暢通的地漏或排水管，用于設備化霜排水、真空泵油霧過濾排水等。
主要系統(tǒng)安裝步驟
注意：在進行任何連接工作前，請確認所有電源已斷開！
主機就位與調(diào)平：
將凍干機主機(凍干倉)移動至預定位置。
使用水平儀在倉體頂部或擱板框架上測量，通過調(diào)節(jié)設備底部的地腳螺栓，將設備調(diào)整至水平狀態(tài)。這是保證擱板溫度均勻性的基礎(chǔ)。
制冷系統(tǒng)連接：
風冷機組： 確保冷凝器四周通風良好，無遮擋。連接主機與制冷機組間的制冷劑管路(通常由我方技術(shù)人員在發(fā)貨前已預充注并密封，現(xiàn)場主要進行緊固檢查)。
水冷機組： 連接冷卻水進出水管，并確保水管路無滲漏。注意：在開啟制冷系統(tǒng)前，必須先啟動冷卻水循環(huán)。
真空系統(tǒng)連接：
將真空泵放置到位，通過配備的真空波紋管或硬管，將泵的進氣口與凍干倉的抽氣口緊密連接。建議在管路中串接真空波紋管以減震，并安裝真空閥和應急充氣閥。
在真空泵的排氣口安裝油霧過濾器，以減少排油對環(huán)境的影響。
循環(huán)系統(tǒng)連接(硅油/導熱介質(zhì))：
檢查硅油箱液位，確保在正常范圍內(nèi)。
使用專用管路連接主機擱板與導熱油循環(huán)機組的進出口。務必確保所有接頭緊固，后續(xù)需進行壓力檢漏，防止運行中導熱介質(zhì)泄漏。
電氣與控制系統(tǒng)連接：
將主電源線、真空泵電源線、循環(huán)機組電源線等，分別接入設備主電控柜對應的空氣開關(guān)下端口。
連接所有傳感器(溫度、真空度)的信號線至控制柜。
連接觸摸屏(HMI) 與PLC控制器的通訊線。
安裝后檢查與調(diào)試前準備
全面緊固檢查： 重新檢查所有機械連接(管路、閥門、地腳)、電氣接線是否牢固可靠。
介質(zhì)加注確認： 確認真空泵油液位在視窗中線；確認導熱硅油循環(huán)系統(tǒng)已充滿、無氣泡；確認制冷劑壓力正常。
清潔與干燥： 徹底清潔凍干倉內(nèi)部及所有物料接觸表面(如擱板、物料盤)，并用干布擦凈。對于茴香加工，初始清潔度至關(guān)重要。
系統(tǒng)泄漏初檢(保壓測試)： 關(guān)閉所有閥門，向凍干倉內(nèi)充入干燥氮氣或空氣至一個較低正壓(如0.05MPa)，用肥皂水檢查主要焊縫和密封圈處是否有明顯泄漏。正式的真空泄漏率測試將在調(diào)試中進行。
首次開機與工藝調(diào)試(需在我方工程師指導下進行)
此部分為簡述流程，具體操作以《設備操作手冊》為準。
上電： 合上總電源，啟動控制系統(tǒng)，檢查觸摸屏顯示及各傳感器讀數(shù)是否正常。
制冷測試： 啟動制冷機組，觀察壓縮機運行狀態(tài)。空載情況下，將擱板溫度降至茴香預凍所需溫度(通常-35℃以下)，并穩(wěn)定一段時間，驗證制冷能力與均勻性。
真空測試： 關(guān)閉倉門并鎖緊。啟動真空泵，進行極限真空度測試和真空泄漏率測試。這是衡量設備性能的核心指標，必須達到技術(shù)協(xié)議要求(通常極限真空≤10Pa，泄漏率≤0.025Pa·m³/s)。
加熱與控溫測試： 在真空狀態(tài)下，測試擱板的加熱功能，驗證其從低溫到高溫(例如+60℃)的升溫速率和控溫精度(如±1℃)。
模擬運行/工藝驗證： 使用少量茴香樣品，裝載至物料盤(注意：茴香應預先清洗、切分并預凍至其共晶點以下)，運行一個完整的凍干周期。通過觀察窗和記錄曲線，優(yōu)化針對茴香的預凍時間、升華干燥溫度與時間、解析干燥溫度與時間等核心工藝參數(shù)。
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