怎么樣才能良好的平衡耙式干燥機的溫度呢？

1. 精準控制熱源輸入，穩(wěn)定溫度基準耙式干燥機的熱源通常為蒸汽、導熱油、熱風或電加熱，平衡溫度是穩(wěn)定熱源供給。

• 采用變頻或比例調(diào)節(jié)閥控制熱源流量：比如導熱油加熱機型，通過調(diào)節(jié)閥精準調(diào)節(jié)導熱油流速，避免因流量驟增驟減導致夾套溫度波動；蒸汽加熱機型需加裝穩(wěn)壓閥，維持蒸汽壓力穩(wěn)定，防止壓力波動引發(fā)倉內(nèi)溫度忽高忽低。

• 分區(qū)控溫設(shè)計：對于大型耙式干燥機，可將夾套或加熱盤管分為多個區(qū)域，每個區(qū)域獨立控制熱源輸入，解決設(shè)備兩端與中間溫度不均的問題。

• 預熱階段循序漸進：開機后先以低功率、小流量熱源預熱設(shè)備，待倉內(nèi)溫度升至設(shè)定值的 80% 后，再逐步提高熱源供給至目標值，避免瞬間高溫損壞物料或設(shè)備。

2. 優(yōu)化物料分布與耙齒攪拌參數(shù)物料堆積不均或攪拌不充分會導致局部散熱 / 受熱差異，是溫度失衡的重要原因。

• 控制進料量與物料粒度：進料量需匹配設(shè)備額定裝載系數(shù)（通常為 60%-80%），避免過量進料導致物料堆積過厚，中心部位熱量難以傳遞；同時確保物料粒度均勻，大塊物料需破碎后投入，防止顆粒間空隙不均引發(fā)局部溫度偏差。

• 調(diào)節(jié)耙齒轉(zhuǎn)速與結(jié)構(gòu)：根據(jù)物料粘度調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，粘度高的物料采用低速攪拌（防止結(jié)塊），粘度低的物料適當提高轉(zhuǎn)速，確保物料在倉內(nèi)充分翻拋，實現(xiàn) “料層更新”，讓每部分物料都能均勻接觸加熱壁面；對于易粘壁物料，可選用帶刮壁功能的耙齒，避免物料粘壁焦化導致局部高溫。

3. 協(xié)同調(diào)節(jié)排風與真空度（針對真空耙式干燥機）排風速率或真空度會影響水分蒸發(fā)速度，進而間接影響倉內(nèi)溫度平衡。

• 常壓耙式干燥機：合理調(diào)節(jié)排風口閥門開度，排風過快會帶走大量熱量，導致倉內(nèi)溫度下降；排風過慢則水分無法及時排出，物料干燥效率降低，需根據(jù)物料含水量動態(tài)調(diào)整，保持溫度與排濕的平衡。

• 真空耙式干燥機：維持穩(wěn)定的真空度，真空度過高會加快水分蒸發(fā)，蒸發(fā)吸熱會導致倉內(nèi)溫度降低，需通過真空調(diào)節(jié)閥精準控制真空度，并匹配熱源輸入功率，避免因蒸發(fā)吸熱造成溫度波動。

4. 加裝監(jiān)測與反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)控制依靠人工調(diào)節(jié)難以維持長期溫度穩(wěn)定，需配備自動化監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)。

• 多點溫度監(jiān)測：在干燥倉的進料端、中間段、出料端及物料層上、中、下部位安裝熱電偶或熱電阻傳感器，實時監(jiān)測不同位置的溫度數(shù)據(jù)，避免單點監(jiān)測的局限性。

• 采用 PLC 閉環(huán)控制：將溫度傳感器與熱源調(diào)節(jié)閥、攪拌電機、排風系統(tǒng)聯(lián)動，當某區(qū)域溫度超過設(shè)定值時，系統(tǒng)自動降低對應(yīng)區(qū)域熱源輸入或提高轉(zhuǎn)速；當溫度低于設(shè)定值時，自動增加熱源供給，實現(xiàn)溫度的實時動態(tài)調(diào)節(jié)。

• 定期校準測溫元件：確保溫度傳感器精度，避免因傳感器失準導致調(diào)節(jié)失誤，建議每月校準一次。

5. 日常維護保障設(shè)備傳熱效率設(shè)備結(jié)垢或磨損會影響傳熱效果，進而破壞溫度平衡。

• 定期清理夾套與加熱壁面：導熱油或蒸汽加熱機型的夾套易產(chǎn)生水垢或油垢，需定期采用化學清洗或機械清理方式除垢，確保熱量高效傳遞；

• 檢查耙齒與倉壁間隙：長期運行會導致耙齒磨損，間隙過大則物料無法有效翻拋，需及時更換磨損部件，維持合理間隙。

耙式干燥機在食品行業(yè)中的應(yīng)用?