圓筒脈沖除塵器,通常也稱為脈沖噴吹袋式除塵器,是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的高效除塵設(shè)備之一。其核心原理是利用纖維濾袋過濾含塵氣體,并通過定期、瞬間的壓縮空氣脈沖清除濾袋上積聚的粉塵,從而保持長期穩(wěn)定的除塵效率。
整個工作過程可以清晰地分為 “過濾” 和 “清灰” 兩個核心階段,循環(huán)進(jìn)行:
一、過濾階段(凈化過程)
進(jìn)氣: 含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器灰斗。由于氣流速度降低和導(dǎo)流板的作用,一部分粗大顆粒的粉塵會因重力作用直接沉降到灰斗底部,實(shí)現(xiàn)初級分離。
均勻分布: 氣體隨后向上流動,經(jīng)過花板(多孔板)下方,被均勻分配到各個懸掛在花板上的濾袋中。
深層過濾: 氣體從濾袋外部流向內(nèi)部。粉塵被攔截在濾袋的外表面,而潔凈的氣體則穿透濾料,進(jìn)入濾袋內(nèi)部的清潔氣室。
排出凈氣: 所有濾袋凈化后的潔凈氣體匯集到上方的清潔氣室,最后通過出風(fēng)口排出。
關(guān)鍵點(diǎn): 在過濾初期,濾袋表面尚未形成粉塵層,主要依靠濾料纖維的篩分作用。很快,被捕集的粉塵在濾袋表面形成一層“初次粉塵層”(或稱粉餅),這層粉塵層本身成為了一個更高效、更細(xì)密的過濾介質(zhì),能捕獲更微細(xì)的顆粒物,此時除塵效率達(dá)到最高。
二、清灰階段(再生過程)
隨著濾袋外表面的粉塵層不斷增厚,設(shè)備運(yùn)行阻力(壓差)也會逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值(或到達(dá)設(shè)定的清灰時間)時,控制系統(tǒng)會自動啟動脈沖清灰系統(tǒng),對濾袋進(jìn)行分批次清灰。
觸發(fā)信號: 由壓差計或定時控制器發(fā)出清灰指令。
噴吹動作: 控制儀指令某個電磁脈沖閥瞬間開啟。儲存在分氣包(儲氣罐)中的高壓壓縮空氣,在毫無阻礙地通過脈沖閥后,經(jīng)由噴吹管上的噴嘴,向?qū)?yīng)的濾袋內(nèi)部高速噴射。
文氏管效應(yīng): 高速氣流會引射數(shù)倍于自身體積的周圍潔凈空氣(二次空氣),形成一股瞬間的、強(qiáng)度很高的反向氣流。
濾袋膨脹與粉塵脫落: 這股強(qiáng)大的反向氣流在極短時間內(nèi)(約0.1~0.2秒)沖入濾袋內(nèi)部,使原本扁癟的濾袋急速膨脹、抖動。附著在濾袋外表面的粉塵層因此受到劇烈的加速度和反向氣流的作用,從而成片狀、塊狀地從濾布上剝離,落入下方的灰斗中。
恢復(fù)過濾: 清灰結(jié)束后,電磁脈沖閥關(guān)閉,該組濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)??刂葡到y(tǒng)按順序逐一清潔其他各組的濾袋。
關(guān)鍵點(diǎn): 清灰是“離線”或“在線分室”進(jìn)行的,即每次只清理一小部分濾袋(通常為一排),其他大部分濾袋仍在正常工作,保證了除塵系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。