玉米片加工生產(chǎn)線核心組成
一條完整的生產(chǎn)線可以劃分為以下幾個工段:
一、 原料處理與混合工段
原料倉:用于儲存玉米碴/玉米粉、糖、鹽、麥芽等主輔料。
篩選與除雜機:清除玉米原料中的雜質(zhì)、粉塵、金屬異物等。
配料與混合系統(tǒng):
精確計量秤:按配方自動稱量各種干性原料。
預混合機:將玉米粉(或玉米碴)、糖、鹽、維生素、礦物質(zhì)等均勻混合。
液體添加系統(tǒng):用于添加水、糖漿、調(diào)味液、油脂等液態(tài)成分。
二、 蒸煮與調(diào)質(zhì)工段(核心環(huán)節(jié))
這是玉米片獨特質(zhì)感和風味形成的關鍵。
連續(xù)蒸煮器:混合好的原料在高溫高壓的轉(zhuǎn)鼓式或螺旋式蒸煮器中進行蒸煮。蒸汽使淀粉充分糊化、蛋白質(zhì)變性,并殺滅微生物。此過程賦予原料特有的香味和可塑性。
冷卻/干燥機:將蒸煮后高溫、高濕的物料冷卻至適宜溫度,并進行初步干燥,形成塊狀“面團”或“玉米碴團”。
三、 成型與壓片工段
成型/調(diào)質(zhì)倉:蒸煮冷卻后的物料在此“醒面”一段時間,使水分和溫度分布更均勻。
軋片機(壓片機):核心設備。
物料首先通過對輥成型機被壓成特定形狀和尺寸的顆粒或小面團。
然后進入壓片對輥,被壓制成極薄且均勻的片狀。輥筒的間隙決定了玉米片的最終厚度。
四、 烘烤與干燥工段
烘烤/焙烤設備:
帶式烘烤爐(常見):壓好的生面片在傳送帶上通過高溫烘烤隧道。烘烤使其脫水、定型、產(chǎn)生獨特的焦香味和酥脆口感,并發(fā)生美拉德反應上色。
滾筒烘烤機(可選):用于某些產(chǎn)品。
干燥機:對于需要更低水分活度的產(chǎn)品,烘烤后會進入干燥機進一步脫水,以達到酥脆度和保質(zhì)期要求。
五、 噴涂與調(diào)味工段
調(diào)味滾筒或噴涂隧道:
基礎原味玉米片可直接包裝。
對于調(diào)味玉米片(如甜味、咸味、奶酪味、燒烤味等),需進入此工段。
糖漿、油脂、調(diào)味粉等通過旋轉(zhuǎn)噴涂系統(tǒng)或霧化噴槍均勻地涂抹在玉米片表面。
二次干燥/冷卻:噴涂后的玉米片可能需要短暫干燥以固定涂層,然后冷卻至包裝溫度。
六、 包裝工段
檢測與分選機:
金屬探測器/X光機:確保產(chǎn)品安全。
光學分選機/色選機:自動剔除焦糊、破損或顏色不合格的次品。
篩分機:篩除碎屑和粉末。
定量包裝系統(tǒng):
立式或枕式包裝機:將玉米片按設定重量(如25g小袋、250g家庭裝)自動充填到塑料膜或復合膜袋中。
充氮系統(tǒng)(重要):在封口前向袋內(nèi)充入氮氣等惰性氣體,排出氧氣,極大延長保質(zhì)期并保持酥脆度。
自動裝箱與碼垛:完成小袋的集合裝箱和托盤堆碼。
七、 輔助與控制系統(tǒng)
中央控制系統(tǒng)(PLC/SCADA):集成控制整個生產(chǎn)線的速度、溫度、重量等參數(shù),實現(xiàn)自動化與數(shù)據(jù)監(jiān)控。
蒸汽與熱能系統(tǒng):為蒸煮、烘烤等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定熱源。
除塵與排風系統(tǒng):保持車間清潔,排除熱氣與濕氣。