不銹鋼攪拌罐的常見故障及解決方法

一、 攪拌系統(tǒng)故障

1. 攪拌槳卡滯 / 電機(jī)無法啟動(dòng)

• 成因：物料粘度超標(biāo)結(jié)塊、釜內(nèi)混入異物（如金屬雜質(zhì)）、攪拌槳與釜壁 / 釜底間隙過小發(fā)生摩擦、電機(jī)軸承損壞。

• 解決方法：停機(jī)排空物料，清理結(jié)塊與異物；調(diào)整攪拌槳與釜體間隙（常規(guī)間隙 5-10mm）；檢查電機(jī)軸承，磨損嚴(yán)重則更換；若物料粘度高，可提前預(yù)熱稀釋或更換大功率電機(jī)。

2. 攪拌時(shí)噪音過大 / 振動(dòng)劇烈

• 成因：電機(jī)與攪拌軸同軸度偏差、聯(lián)軸器松動(dòng)、攪拌槳葉片變形、釜體固定螺栓松動(dòng)。

• 解決方法：重新校準(zhǔn)電機(jī)與攪拌軸的同軸度；緊固聯(lián)軸器螺栓，磨損則更換；校正或更換變形的攪拌槳；加固釜體地腳螺栓，必要時(shí)加裝減震墊。

3. 攪拌軸轉(zhuǎn)速異常下降

• 成因：變頻器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、皮帶傳動(dòng)松弛打滑、物料負(fù)載過大。

• 解決方法：重新設(shè)定變頻器頻率參數(shù)；調(diào)整皮帶張緊度，老化皮帶及時(shí)更換；減少單次投料量，或分批投料降低負(fù)載。

二、 密封系統(tǒng)故障

1. 軸封處泄漏物料 / 介質(zhì)

• 成因：填料密封的填料磨損老化、壓蓋螺栓松動(dòng)；機(jī)械密封的動(dòng)環(huán) / 靜環(huán)磨損、密封圈失效、密封面有雜質(zhì)。

• 解決方法：填料密封：更換新填料，均勻擰緊壓蓋螺栓（避免過緊導(dǎo)致軸磨損）；機(jī)械密封：拆卸清洗密封面雜質(zhì)，更換磨損的動(dòng)環(huán) / 靜環(huán)與密封圈，安裝時(shí)確保密封面貼合緊密。

2. 密封處發(fā)熱冒煙

• 成因：填料壓蓋過緊、機(jī)械密封干摩擦、冷卻系統(tǒng)失效（針對帶冷卻的機(jī)械密封）。

• 解決方法：適當(dāng)松填料壓蓋，保持密封處輕微滲液（每分鐘 3-5 滴）；檢查機(jī)械密封的潤滑液供應(yīng)，確保無干摩擦；修復(fù)冷卻系統(tǒng)，恢復(fù)冷卻水循環(huán)。

三、 溫控系統(tǒng)故障

1. 夾套 / 盤管加熱升溫緩慢

• 成因：加熱介質(zhì)流量不足、夾套 / 盤管內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重、疏水閥堵塞（蒸汽加熱）、導(dǎo)熱油老化（導(dǎo)熱油加熱）。

• 解決方法：增大加熱介質(zhì)流量；定期清洗夾套 / 盤管，清除水垢與物料垢層；拆卸清洗疏水閥，更換損壞部件；更換老化導(dǎo)熱油。

2. 冷卻效果差 / 釜內(nèi)溫度居高不下

• 成因：冷卻介質(zhì)溫度過高、管路堵塞、攪拌失效導(dǎo)致物料換熱不均、夾套積氣未排凈。

• 解決方法：降低冷卻介質(zhì)溫度，增大循環(huán)流量；疏通冷卻管路；修復(fù)攪拌系統(tǒng)；打開排氣閥排出夾套內(nèi)的空氣，確保換熱面被介質(zhì)覆蓋。

四、 其他常見故障

1. 釜內(nèi)物料掛壁嚴(yán)重

• 成因：攪拌槳選型不當(dāng)（不適配高粘度物料）、攪拌轉(zhuǎn)速過低、溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致物料粘壁。

• 解決方法：更換錨式、框式等刮壁型攪拌槳；提高攪拌轉(zhuǎn)速；優(yōu)化溫控參數(shù)，避免物料局部過熱固化。

2. 液位計(jì)顯示異常

• 成因：液位計(jì)探頭結(jié)垢、浮球卡住、傳感器故障。

• 解決方法：清洗液位計(jì)探頭；拆卸復(fù)位卡住的浮球；檢測傳感器，故障則更換。

日常維護(hù)建議

不銹鋼攪拌罐的操作過程