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實(shí)驗(yàn)室小型巴氏殺菌機(jī)作為食品加工、科研實(shí)驗(yàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，通過 “高溫短時間” 的科學(xué)殺菌原理，在殺滅有害微生物、延長食品保質(zhì)期的同時，能保留食品的營養(yǎng)成分與原有口感，廣泛應(yīng)用于果汁、乳品、醬料等樣品的殺菌處理。然而，在日常高頻使用中，設(shè)備難免出現(xiàn)各類故障，影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)度與殺菌效果。本文整理了 5 類常見故障及對應(yīng)解決方法，助力操作人員快速排查問題、恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。一、溫度控制故障：無法達(dá)標(biāo)或波動大故障表現(xiàn)設(shè)定殺菌溫度后，設(shè)備長時間無法達(dá)到目標(biāo)值；或溫度在設(shè)定區(qū)間內(nèi)大幅波動，無法維持穩(wěn)定，導(dǎo)致殺菌不或食品品質(zhì)受影響。解決方法檢查溫度傳感器：溫度傳感器是溫度控制的 “核心感知元件”，若其接觸不良、老化或損壞，會導(dǎo)致信號傳輸異常。先斷開電源，查看傳感器探頭是否清潔、有無腐蝕或破損，重新插拔確認(rèn)連接牢固；若仍無改善，使用萬用表檢測傳感器阻值，與標(biāo)準(zhǔn)值對比，異常則需更換同型號傳感器。排查加熱元件：加熱管、加熱絲等元件若出現(xiàn)燒蝕、斷裂或結(jié)垢嚴(yán)重，會導(dǎo)致加熱效率下降。打開設(shè)備側(cè)蓋，直觀檢查加熱元件外觀，清除表面頑固水垢（可用食品級除垢劑浸泡清洗）；若元件已損壞，需聯(lián)系廠家更換適配的加熱部件，避免自行更換導(dǎo)致功率不匹配。校準(zhǔn)控制系統(tǒng)：長期使用可能導(dǎo)致溫控器參數(shù)偏移，需按照設(shè)備操作手冊的校準(zhǔn)流程，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對比，調(diào)整溫控器的偏差值，確保顯示溫度與實(shí)際溫度一致；若設(shè)備支持自校準(zhǔn)功能，可啟動自動校準(zhǔn)程序完成調(diào)試。二、壓力異常故障：壓力過高或過低故障表現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中壓力儀表顯示數(shù)值超出安全范圍（過高），或始終達(dá)不到殺菌所需壓力（過低），嚴(yán)重時可能觸發(fā)壓力保護(hù)停機(jī)。解決方法檢測壓力傳感器：壓力傳感器故障會導(dǎo)致壓力檢測失真。先檢查傳感器與管路的連接接口是否松動、漏氣，擰緊接頭并更換老化的密封墊圈；若傳感器無信號輸出或數(shù)值異常，需聯(lián)系專業(yè)人員檢修，必要時更換傳感器。檢查閥門與管路：壓力過高可能是排氣閥、安全閥堵塞或卡死，導(dǎo)致鍋內(nèi)氣體無法排出；壓力過低則可能是管路、閥門存在泄漏。逐一檢查進(jìn)氣閥、排氣閥、安全閥的靈活性，用壓縮空氣吹掃閥門內(nèi)部雜質(zhì)，確保閥芯正常開關(guān)；對管路接口、焊縫處進(jìn)行氣密性檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時修補(bǔ)或更換破損管路。調(diào)整壓力控制系統(tǒng)：進(jìn)入設(shè)備壓力設(shè)置界面，核對目標(biāo)壓力參數(shù)是否正確，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求重新設(shè)定；若壓力控制模塊故障，可嘗試重啟設(shè)備恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置，仍無效則需聯(lián)系廠家升級或維修控制系統(tǒng)。三、水位控制故障：水位不準(zhǔn)或不穩(wěn)定故障表現(xiàn)設(shè)備顯示水位與實(shí)際水位不符，或無法維持設(shè)定水位，出現(xiàn) “缺水報警”“溢水” 等情況，影響加熱殺菌效果。解決方法檢查水位傳感器：水位傳感器位置偏移、結(jié)垢或損壞會導(dǎo)致檢測誤差。先清潔傳感器探頭表面的水垢、污漬，調(diào)整傳感器安裝位置，確保其能準(zhǔn)確檢測水位變化；若傳感器無響應(yīng)，更換同規(guī)格的水位傳感器。清潔水位控制閥門：水位控制閥門堵塞、卡滯會導(dǎo)致進(jìn)水或排水不暢。拆卸閥門，用清水沖洗內(nèi)部雜質(zhì)，檢查閥芯密封性能，若密封件老化則更換新件，確保閥門能精準(zhǔn)控制進(jìn)水量。排查水泵工作狀態(tài)：水泵故障會導(dǎo)致水流量不穩(wěn)定，影響水位維持。檢查水泵電源連接是否正常，運(yùn)行時有無異響、卡頓，清潔水泵進(jìn)水口濾網(wǎng)的雜質(zhì)；若水泵揚(yáng)程不足、流量過小，需維修或更換水泵。四、過熱保護(hù)故障：頻繁觸發(fā)過熱保護(hù)故障表現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中頻繁進(jìn)入過熱保護(hù)模式并停機(jī)，無法正常完成殺菌流程。解決方法改善設(shè)備通風(fēng)條件：設(shè)備散熱口堵塞、周圍環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致散熱不良。清理散熱口的灰塵、雜物，確保散熱風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)；將設(shè)備放置在通風(fēng)良好、無遮擋的位置，避免周圍堆放雜物影響散熱。檢查過熱保護(hù)裝置：過熱保護(hù)器失靈會導(dǎo)致誤觸發(fā)保護(hù)。用萬用表檢測過熱保護(hù)器的通斷狀態(tài)，若其在正常溫度下處于斷開狀態(tài)，或在過熱時未及時觸發(fā)，需更換合格的過熱保護(hù)裝置。合理安排工作時長：避免設(shè)備長時間連續(xù)運(yùn)行，給設(shè)備預(yù)留足夠的冷卻時間。若需連續(xù)處理多個樣品，可在批次之間暫停設(shè)備 10-15 分鐘，待設(shè)備溫度降至正常范圍后再啟動下一批次，減少過熱情況發(fā)生。五、控制系統(tǒng)故障：面板顯示異?；虿僮魇ъ`故障表現(xiàn)控制面板指示燈閃爍、顯示亂碼，或按鍵操作無響應(yīng)，無法設(shè)定參數(shù)、啟動設(shè)備。解決方法檢查電源與連接：電源接觸不良、線路故障是常見誘因。先斷開電源，檢查電源線插頭、插座是否松動、氧化，更換破損的電源線；打開設(shè)備控制面板，檢查內(nèi)部線路連接是否牢固，重新插拔松動的接線端子。檢修控制電路：控制電路板元件損壞會導(dǎo)致系統(tǒng)失靈。觀察電路板有無燒蝕、鼓包的電容、電阻，若發(fā)現(xiàn)明顯故障元件，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員更換；若電路板受潮，需干燥后再通電測試，避免短路。更新或重置系統(tǒng)：部分控制系統(tǒng)故障可通過軟件解決。按照廠家提供的操作指南，更新控制系統(tǒng)軟件版本；或恢復(fù)設(shè)備出廠設(shè)置，清除異常參數(shù)，重新進(jìn)行參數(shù)設(shè)定后啟動設(shè)備。重要注意事項(xiàng)處理所有故障前，務(wù)必?cái)嚅_設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻、泄壓后再進(jìn)行檢修，避免觸電、燙傷等安全事故。嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，切勿擅自拆卸核心部件，復(fù)雜故障（如電路板維修、控制系統(tǒng)升級）需及時聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員。定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、校準(zhǔn)、潤滑等維護(hù)保養(yǎng)，能有效減少故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，保障實(shí)驗(yàn)工作的順利開展。