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如何解決硬質(zhì)合金通用金屬切割不平整？

解決硬質(zhì)合金通用金屬切割不平整的問題，核心要從刀具選型、加工參數(shù)、工裝操作三個維度調(diào)整，具體方法簡單好落地：

1.       選對適配的硬質(zhì)合金刀具

優(yōu)先選刃口精磨處理的硬質(zhì)合金鋸片/銑刀，刃口鋒利無崩口才能減少切削阻力；根據(jù)切割材質(zhì)選涂層，比如加工碳鋼用TiN涂層，加工不銹鋼用TiCN涂層，涂層能降低粘刀概率，讓切口更平整。 同時要匹配切割厚度，薄料選細齒刀具，厚料選粗齒刀具，避免“小馬拉大車”導致的切口毛刺。

2.       優(yōu)化加工參數(shù)，避免暴力切削

轉(zhuǎn)速過高會讓刀具快速磨損，轉(zhuǎn)速過低則切削力不足，需根據(jù)刀具直徑和材質(zhì)調(diào)整：比如直徑100mm的硬質(zhì)合金鋸片，加工普通碳鋼時，轉(zhuǎn)速控制在2000-3000r/min，進給量保持在0.1-0.2mm/r。 另外，單次切削深度不宜過大，分2-3次淺切，比一次深切的切口質(zhì)量更好。

3.       做好工裝固定與冷卻潤滑

切割前務必把工件夾緊夾牢，避免加工時工件晃動導致的切口波浪紋；同時要加切削液，冷卻潤滑刀具和工件，減少摩擦產(chǎn)生的高溫粘刀，干性切割可選用帶潤滑涂層的硬質(zhì)合金刀具。

4.       定期維護刀具，及時修磨

硬質(zhì)合金刀具用久了刃口會鈍化，發(fā)現(xiàn)切口出現(xiàn)毛刺時，及時修磨刃口，不要繼續(xù)“帶病作業(yè)”，修磨后的刀具切削性能能恢復80%以上。