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一、核心工作原理

它是一個集成了稱重傳感器、高速度皮帶機、智能控制器和剔除裝置的系統(tǒng)。

1. 輸送：產品通過進料輸送機進入高速運行的稱重皮帶。

2. 稱重：在稱重段，高精度傳感器瞬間捕捉產品重量信號（毫秒級）。

3. 處理：控制器實時處理信號，濾波計算，得到凈重。

4. 判斷與執(zhí)行：將重量與預設標準范圍（合格、超重、欠重）對比，并發(fā)出指令。

5. 分選/剔除：不合格產品在后續(xù)的剔除段被自動剔除（推桿、擺臂、吹氣等）。

二、主要特點與優(yōu)勢

• 高速度：處理速度可達每分鐘1000件以上，滿足高速生產線需求。

• 高精度：在高速下依然能保持毫克級到克級的高精度（如±0.1g至±1g）。

• 100%全檢：替代人工抽檢，實現(xiàn)每個產品的重量監(jiān)控，保證質量一致性。

• 過程控制：數(shù)據(jù)可反饋給前端設備（如灌裝機、包裝機），實現(xiàn)閉環(huán)控制，減少物料浪費。

• 數(shù)據(jù)管理：記錄每一件產品的重量數(shù)據(jù)，生成報表，支持SPC統(tǒng)計分析，便于質量追溯和生產優(yōu)化。

三、關鍵組成部分

1. 稱重模塊：核心傳感器和堅固的稱重臺架。

2. 輸送系統(tǒng)：特殊設計的高速皮帶，確保運行平穩(wěn)、振動小。

3. 控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦或PLC，內置專業(yè)稱重算法。

4. 剔除裝置：根據(jù)產品特性選擇（吹氣式、推桿式、擺臂式、分流式等）。

5. 人機界面：觸摸屏，用于設置參數(shù)、監(jiān)控狀態(tài)和查看報告。

四、主要應用行業(yè)

• 食品飲料：包裝食品、罐頭、瓶裝水/飲料、零食、冷凍食品的重量檢測和漏裝檢查。

• 醫(yī)藥保健品：藥盒、藥瓶、泡罩包裝的裝量檢查，確保標簽合規(guī)。

• 日化用品：洗發(fā)水、牙膏、化妝品等灌裝產品的凈重控制。

• 工業(yè)零件：確保產品組件齊全，不缺件。

• 物流與電商：用于自動分揀和郵費計算。

五、與相關設備的區(qū)別

• 與靜態(tài)秤：靜態(tài)秤需要停下來稱重，速度慢；高速檢重秤是動態(tài)連續(xù)作業(yè)。

• 與金屬檢測機/X光機：后兩者主要用于檢測異物，而檢重秤專注于重量。三者常組合成“檢重-金屬檢測-視覺檢測”一體化系統(tǒng)，提供全面質量控制。

六、選擇要點

選購高速皮帶檢重秤時，需重點關注：

1. 精度與速度：根據(jù)產品最小允差和生產線節(jié)拍要求平衡選擇。

2. 產品特性：考慮產品的尺寸、形狀、重量范圍、包裝材質（是否易碎）。

3. 環(huán)境因素：是否需防水、防塵（IP等級），車間是否有振動、氣流干擾。

4. 剔除方式：選擇產品物理特性的剔除裝置。

5. 系統(tǒng)集成：是否需與生產線其他設備（如貼標機、包裝機）通訊連接（PLC，以太網等）。

6. 合規(guī)性與認證：食品醫(yī)藥行業(yè)需考慮符合衛(wèi)生設計（如不銹鋼、易清潔），或相關行業(yè)認證。