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萬能拉力試驗機的操作流程核心遵循 「開機準備→試樣處理→輔具 / 參數(shù)設定→正式測試→數(shù)據(jù)處理→收尾維護」，整體為標準化步驟，電子式和液壓式僅在動力啟動、輔具重型操作上有細微差異，電子式（微機伺服款）是輕工 / 科研 / 教學的主流機型，液壓式側(cè)重重工大載荷測試，以下分通用基礎流程（適用于所有機型）、電子式微機伺服款實操流程（拉伸測試為例，常用）、液壓式微機伺服款實操流程（拉伸測試為例），同時補充彎曲 / 壓縮拓展功能的操作差異，步驟貼合國標和工業(yè)實操習慣。

一、萬能拉力試驗機通用基礎操作流程（所有機型 / 測試功能通用）

該流程是核心框架，所有測試（拉伸 / 彎曲 / 壓縮 / 剝離）均在此基礎上調(diào)整輔具和參數(shù)，無機型差異：

前期準備

檢查設備放置環(huán)境（干燥、無粉塵、無振動），確認電源、數(shù)據(jù)線連接正常，液壓式額外檢查液壓油位、管路無漏油；

準備標準試樣（按對應國標制備，尺寸精準、無破損），備好測量工具（卡尺、千分尺）、試樣編號標簽；

清理設備工作臺、輔具 / 夾具，保證無碎屑、無雜物。

開機自檢與校準

接通總電源，啟動設備控制系統(tǒng)（數(shù)顯 / 微機 / 工業(yè)級微機），等待設備自動自檢（1~3 分鐘），無報警再進行下一步；

執(zhí)行測力傳感器零點校準（核心步驟，保證力值精準），空載操作輔具 / 夾具 1~2 次，檢查運轉(zhuǎn)無卡滯、開合順暢。

輔具更換與試樣夾持

根據(jù)測試功能 + 試樣材質(zhì)更換專用輔具 / 夾具（拉伸用齒形 / 軟膠墊夾具、彎曲用三點 / 四點支座、壓縮用壓盤）；

按國標要求標準化夾持 / 放置試樣，保證試樣同軸度 / 居中精準、無偏載、無打滑，夾持力度適中（防止夾傷試樣或滑動）；

測量試樣關鍵尺寸（寬度 / 厚度 / 截面積），做好記錄。

測試參數(shù)設定

在控制系統(tǒng)中選擇對應測試項目（如塑料拉伸、金屬彎曲、線纜剝離）；

輸入試樣信息（編號、材質(zhì)、標距、尺寸），設定加載速度（按國標選擇，如塑料拉伸 250mm/min、金屬拉伸 5mm/min）；

選擇控制模式（位移控為主，力控 / 變形控按需選）、停機條件（試樣斷裂 / 達到設定載荷 / 達到設定撓度）。

正式測試

確認試樣、輔具、參數(shù)無誤后，點擊 「開始測試」，設備按預設程序自動施力，實時采集力值、位移、變形等數(shù)據(jù)；

測試過程中專人值守，禁止觸碰設備和試樣，防止試樣斷裂飛濺傷人。

自動停機與數(shù)據(jù)采集

試樣達到停機條件后，設備自動停機（液壓式額外自動卸荷），系統(tǒng)鎖定峰值力、屈服力、位移等核心原始數(shù)據(jù)；

觀察測試曲線（力 - 位移 / 應力 - 應變），確認無異常波動，數(shù)據(jù)有效。

數(shù)據(jù)處理與報告輸出

微機款系統(tǒng)按國標公式自動計算力學指標（拉伸強度 / 彎曲強度 / 剝離強度等）；

生成標準化檢測報告，支持打印、導出 PDF/Excel，保存測試數(shù)據(jù)和曲線，做好實驗記錄。

收尾與設備維護

松開夾具 / 取下試樣，清理試樣碎屑和輔具上的殘渣；

將輔具 / 活動橫梁 / 夾具復位至初始位置；

關閉設備控制系統(tǒng)和總電源，蓋好防塵罩，液壓式額外檢查管路無漏油。

二、電子式微機伺服款（雙柱門式）實操流程（塑料板材拉伸測試，輕工常用）

以 GB/T 1040 塑料拉伸測試為案例，步驟更貼合實驗室實操，無重型操作，新手易上手：

試樣準備：按國標截取塑料板材標準試樣，用卡尺測量有效寬度、厚度（精確至 0.01mm），計算橫截面積，做好編號，保證試樣無破損、無裂紋；

開機校準：接通 220V 電源，打開電腦測試軟件和設備主機，等待自檢完成；點擊軟件 「零點校準」，空載上下移動夾具，確認絲杠運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡頓；

輔具更換：拆卸通用夾具，安裝橡塑專用軟膠墊拉伸夾具（防止夾傷塑料試樣），調(diào)節(jié)夾具間距至略大于試樣長度；

試樣夾持：將試樣兩端分別夾持在上固定夾具和下移動夾具，用手擰緊夾具鎖緊旋鈕，保證試樣垂直同軸、無偏載，標距段處于兩夾具中間，無彎折；

參數(shù)設定：在軟件中選擇 「材料測試→塑料→拉伸測試」，輸入試樣信息（編號、寬度、厚度、標距 50mm）；設定加載速度 250mm/min，控制模式選 「位移控」，停機條件選「試樣斷裂」；

正式測試：點擊軟件 「開始」，下夾具勻速向下拉伸，軟件實時顯示力 - 位移曲線和實時力值，觀察曲線無異常；

停機采集：試樣斷裂后，設備立即停機并輕微回彈，軟件鎖定峰值拉伸力，自動計算拉伸強度、斷裂伸長率；

數(shù)據(jù)輸出：檢查曲線和指標無異常，點擊 「生成報告」，填寫檢測信息，導出 PDF 報告并打印，保存數(shù)據(jù)至實驗室專用文件夾；

收尾維護：松開夾具，清理夾具夾口的塑料碎屑，將下夾具復位至設備中間位置；關閉軟件和設備主機，斷開電源，蓋好防塵罩。

三、液壓式微機伺服款（雙空間 300kN）實操流程（螺紋鋼拉伸測試，重工常用）

以 GB/T 228 金屬拉伸測試為案例，需注意液壓系統(tǒng)操作、重型輔具安裝、安全防護，適配工業(yè)重型實驗室：

試樣準備：截取 Φ16mm 螺紋鋼標準試樣，用千分尺測量公稱直徑，計算橫截面積，做好編號，去除試樣表面銹跡；

開機檢查：接通 380V 動力電源，打開設備總開關、液壓油泵開關，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（至額定工作壓力）；啟動工業(yè)級微機控制系統(tǒng)，自檢完成后執(zhí)行測力傳感器零點校準；

輔具更換：在設備上拉伸空間安裝金屬專用齒形拉伸夾具，用扳手緊固夾具螺栓，調(diào)節(jié)夾具間距至適配試樣長度；

試樣夾持：將螺紋鋼試樣兩端分別夾持在上下齒形夾具，用液壓夾緊裝置鎖緊夾具（防止重型試樣打滑），保證試樣同軸度精準，無偏載；

參數(shù)設定：在微機中選擇 「材料測試→金屬→鋼筋拉伸」，輸入試樣信息（編號、直徑、標距 100mm）；設定加載速度 5mm/min，控制模式選 「位移控」，停機條件選「試樣斷裂」，打開設備防護網(wǎng) ；

正式測試：點擊 「開始測試」，活動橫梁勻速向下拉伸，微機實時顯示力 - 位移曲線和拉伸力值，液壓系統(tǒng)保持壓力穩(wěn)定；

停機卸荷：試樣斷裂后，設備立即停機，液壓系統(tǒng)自動卸荷，微機鎖定峰值力、屈服力，自動計算抗拉強度、屈服強度；

數(shù)據(jù)輸出：生成國標金屬拉伸檢測報告，導出并打印，保存曲線和數(shù)據(jù)；

收尾維護：打開防護網(wǎng)，用液壓裝置松開夾具，取下斷裂試樣；清理工作臺，將活動橫梁復位至中間位置；關閉液壓油泵、控制系統(tǒng)和總電源，檢查液壓管路無漏油，蓋好防塵罩。

四、拓展功能（彎曲 / 壓縮）操作核心差異

萬能拉力試驗機做彎曲 / 壓縮測試時，僅需更換輔具 + 調(diào)整參數(shù)，其余流程與拉伸測試一致，核心差異點如下：

1. 三點彎曲測試（塑料 / 金屬板材）

輔具更換：拆卸拉伸夾具，安裝三點彎曲支座 + 壓頭，按國標調(diào)節(jié)支座間距（一般為試樣厚度的 16 倍）；

試樣放置：將試樣平放在彎曲支座上，保證試樣居中無偏移，壓頭對準試樣中點；

參數(shù)設定：加載速度放緩（如塑料彎曲 2mm/min），停機條件選「達到設定撓度 / 試樣斷裂」，計算指標為彎曲強度、彎曲模量。

2. 壓縮測試（塑料 / 金屬塊 / 泡沫）

輔具更換：拆卸拉伸夾具，安裝上下圓形 / 方形壓縮壓盤，保證壓盤平行；

試樣放置：將試樣放在下壓盤正中心，無上偏載；

參數(shù)設定：加載速度選「低速」（如泡沫壓縮 10mm/min），停機條件選「達到設定載荷 / 壓縮變形率」，計算指標為抗壓強度、壓縮變形率。

3. 90°/180° 剝離測試（線纜 / 編織帶 / 膠帶）

輔具更換：安裝剝離專用夾具，調(diào)節(jié)夾具至 90°/180° 并鎖定；

試樣夾持：將基材端夾持在固定夾具，剝離端夾持在移動夾具，保證剝離角度無偏移；

參數(shù)設定：加載速度選 50mm/min，計算指標為剝離強度（平均剝離力 / 試樣寬度）。

五、操作關鍵注意事項（避坑核心，所有機型通用）

試樣與設備匹配：嚴格按試樣預估斷裂力選擇設備噸位，禁止超載荷測試，防止損壞傳感器 / 電機 / 油泵；

夾具 / 輔具專用：金屬試樣用齒形硬夾具，橡塑 / 薄膜用軟膠墊夾具，禁止混用，防止夾傷試樣或打滑導致數(shù)據(jù)失真；

同軸度 / 居中要求：拉伸試樣保證同軸度，彎曲 / 壓縮試樣保證居中無偏載，否則測試數(shù)據(jù)偏差超國標要求；

安全防護：測試前確認安全保護功能生效，重型試樣 / 金屬試樣測試時打開防護網(wǎng)，專人值守，防止試樣斷裂飛濺傷人；

校準要求：每次開機必須做零點校準，每年委托第三方計量機構校準傳感器，保證測試精度；

禁止違規(guī)操作：測試過程中禁止觸碰設備運動部件和試樣，禁止隨意更改參數(shù)，液壓式禁止在無油狀態(tài)下啟動油泵。