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　　1.計量充填系統(tǒng)原理
　　
　　1.1結(jié)構(gòu)
　　
　　計量充填系統(tǒng)主要有驅(qū)動電機、儲料器、螺桿、螺桿安裝套等組成。螺桿的旋轉(zhuǎn)給料是由伺服電機來提供動力，兩者之間由同步帶來傳遞動力，這樣可以地控制螺桿的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，從而提高給料的精度。螺桿旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的控制信號是由PLC程序控制器根據(jù)設(shè)定的重量值，根據(jù)密度計算出相應(yīng)的體積量，經(jīng)計算后得到相應(yīng)的控制脈沖信號輸給伺服電機驅(qū)動器，再由伺服驅(qū)動器根據(jù)PLC的輸入信號來驅(qū)動伺服電機旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的圈數(shù)，經(jīng)同步帶帶動螺桿旋轉(zhuǎn)來完成每次充填給料程。在儲料器上方大多數(shù)充加氮氣，一方面防止被充填物料氧化，另一個方面給物料施加壓力。在此過程中，影響出料量的主要因素是物料由輸送機進入料斗攪拌電機連續(xù)工作，伺服電機等待下料信號信號到，啟動伺服電機螺桿旋轉(zhuǎn)下料結(jié)束，稱重反饋并計算下次螺桿旋轉(zhuǎn)角度。
　　
　　根據(jù)模型的特點，在FLUENT中選擇SegregatedSolver求解器進行數(shù)值計算。湍流模型選擇標準的k-c模型，選擇3D隱式算法。
　　
　　2.仿真結(jié)果
　　
　　2.1螺旋槽內(nèi)的速度場與壓力場
　　
　　通過單個物料顆粒的速度方向圖，可以清晰地看到物料在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中的速度方向，并非與前面通過純粹的數(shù)學(xué)模型得到的物料顆粒的速度圖一致，這說明了物料顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中運動過程的復(fù)雜性，僅僅通過數(shù)學(xué)分析還存在局限性。
　　
　　2.2螺桿轉(zhuǎn)速對充填量的影響
　　
　　通常的理解螺桿轉(zhuǎn)速越高，充填量越大。在模擬過程中通過施加不同的轉(zhuǎn)速，得到的不同轉(zhuǎn)速下的充填量。當螺桿高速旋轉(zhuǎn)時，物料之間的粘度隨剪切速率的增大而減小，物料的計量較難控制，充填量與螺桿轉(zhuǎn)速并非的線性關(guān)系。
　　
　　2.3螺桿參數(shù)的優(yōu)化
　　
　　在實際生產(chǎn)中，設(shè)計螺桿的主要參數(shù)有螺距、螺旋升角、螺槽深度等。其中螺距會根據(jù)實際出料量的多少預(yù)先設(shè)定，而影響螺桿計量效率的主要參數(shù)是螺旋升角的大小。zui初仿真時采用螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)，為了保證取得率的充填，盡量讓螺桿轉(zhuǎn)速與充填量接近線性關(guān)系，在Pro/E中不斷地改變螺桿參數(shù)，對單一參數(shù)螺旋升角進行了改變，因為物料在螺旋面的強制作用下向下運動，螺桿的螺旋升角越大，物料下降速度越大，螺桿的充填效率也相應(yīng)提高，但螺旋升角不能無限制的增大。通過模擬，在螺距和螺槽深度一定時，不同螺旋角的螺桿得到較佳的螺旋角范圍為16-25度。但是在具體的實際應(yīng)用中，要根據(jù)粉料的不同特性，對這3個參數(shù)做出相應(yīng)的調(diào)整，首先確定1個或2個參數(shù)，對另外的參數(shù)進行優(yōu)化，達到*的計量效果。
　　
　　3結(jié)語
　　
　　1）根據(jù)計算流體力學(xué)理論，為粉料計量螺桿的設(shè)計提供了一種全新的方法，借助CFD商用軟件FLUENT對螺桿旋轉(zhuǎn)充填內(nèi)部流場進行了模擬，發(fā)現(xiàn)物料顆粒在螺旋槽內(nèi)的速度方向分布，與通過數(shù)學(xué)模型分析單個物料顆粒時是有所區(qū)別的。
　　
　　2）螺桿轉(zhuǎn)速對充填量影響很大，但并非簡單的線性關(guān)系，這與物料顆粒的粘度有關(guān)。
　　
　　3）在螺桿的設(shè)計及使用時，須綜合考慮螺桿幾何參數(shù)的影響，根據(jù)充填的粉料及充填量的不同選擇合適的參數(shù)。