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　　食品機械的產品質量設計，就是在食品機械設計中對產品提出質量要求，確定產品質量水平（或質量等級），選擇主要的性能參數，規(guī)定多種性能參數經濟合理的誤差范圍，制定公差標準和其他技術條件等。無論是新產品的研制，還是老產品的改進，都要經過產品質量設計這個過程。食品機械設計過程的質量管理，關鍵就是要搞好產品質量設計。從概念上講，食品機械產品質量設計是一種用戶驅動和質量驅動的集成化設計思想。它所關注的對象是產品質量，它所強調的是把質量有效地集成到產品設計中去，而不是游離于設計之外。
　　
　　1產品質量特性
　　
　　食品機械產品質量特性，直接影響產品的適用性或適用程度。一臺比較復雜的食品機械可由許多零部件組成，而每個零部件又包含了許多質量特性，各個質量特性的量值如果超出規(guī)定的極*，將會對產品質量造成不同的影響后果。有一些質量特性，雖未達到設計規(guī)定的要求，只輕度影響產品功能；而另一些質量特性則不然，如果未達到規(guī)定要求，就有可能造成對人身安全和食品安全的危害，或者不程度地對產品功能產生不利影響。如果在設計時掌握了這些質量特性，則可以采用適當的設計方法、控制方法和檢測手段來解決有關風險。因此，在食品機械生產制造過程中，要有一種關于安全、衛(wèi)生、功能等方面質量要求的重要性信息。此外，通過對食品機械產品質量特性的重要程度分級，并傳遞給工藝、制造、檢驗及采購部門，使這些部門在制定工藝方案、制造質量控制計劃、工序質量控制計劃、編制試驗檢驗方案及采購控制計劃中，重點采取預防控制措施，就可以保證食品機械產品質量的適用性，這是對產品質量的一種預防性控制手段或方法。
　　
　　從食品機械制造業(yè)的發(fā)展來看，其產品質量經歷了由產品導向、制造導向、銷售導向到今天的市場導向階段。在產品導向階段，產品質量是指達到產品設計者所期望的功能，即產品質量好壞的評價標準是能否實現預期的功能要求；在制造導向階段，產品質量意味著符合產品的規(guī)格要求，即產品質量的評價標準除了能實現預期的功能要求以外，還要滿足所規(guī)定的性能要求；在銷售導向階段，產品質量除了使產品符合規(guī)格要求外，還包括了質量保證的一系列措施，如對產品實現“三包”等；在市場導向的今天，產品質量則定義為“產品的一組內在特性，滿足用戶和其他受益者要求的能力”，其產品質量特性就是指從用戶和其他受益者要求中得出的產品內在特性，是產品形成過程的組成部分。因此，今天所說的食品機械產品質量，就是指在產品功能、技術性能、安全衛(wèi)生、可靠性、適應性、經濟性等地滿足用戶及其他受益者需求的能力?？梢?，隨著工業(yè)技術的發(fā)展和生產力的提高，產品質量的定義也在不斷地拓展。
　　
　　2產品質量設計的任務和步驟
　　
　　2.1基本任務
　　
　　食品機械產品質量設計的基本任務主要有三項：一是保證食品機械的功能質量。所設計的食品機械達到技術上規(guī)定的功能目標，以滿足用戶需求。二是保證食品機械的質量成本。使食品機械的生產技術準備費用、制造費用和使用費用zui低，使產品在價格上有較強的市場競爭能力。三是保證食品機械技術文件（包括圖紙）的質量。技術文件要能夠正確反映設計思想和用以指導生產的技術要求。避免因圖紙設計不周而造成產品質量低劣和其他各種損失。統(tǒng)計資料表明，食品機械產品成本的70%左右是由設計決定的，而設計工作費用所占成本的比例要比制造費用所占成本的比例少得多。如果采用科學的設計方法，則可使產品成本大幅度降低。
　　
　　2.2基本步驟
　　
　　在進行食品機械產品質量設計時，一般要采用以下步驟：一是研究用戶對產品質量的要求，確定產品質量等級，制定產品質量水平方案。二是編制產品設計說明書，確定產品技術性能及其目標值，研究實現目標值的方法，同時概算出產品成本。三是制定產品技術條件和試驗方法，編制產品試驗規(guī)程、產品使用說明書、維修保養(yǎng)說明書和產品檢查規(guī)程。四是制定產品在試制階段的質量跟蹤方案，確定要進行調查的質量特性項目和擬收集的有關質量數據的準備工作，同時確定工藝設計準備項目。五是根據檢查規(guī)程，確定產品檢查項目以及所需檢測儀器和測量工具項目。六是組織專門小組進行設計評審，目的在于補充設計中考慮不周之處，尋找存在的問題，并運用質量管理方法加以解決，使質量設計文件趨于完善。
　　
　　3產品質量設計的內容
　　
　　3.1對有關信息的收集分析
　　
　　技術信息和質量信息是開發(fā)食品機械新產品的主要依據，它對開發(fā)新產品的成敗影響極大。因此，食品機械制造企業(yè)應建立技術信息和質量信息系統(tǒng)，對各種技術信息、質量信息應進行全面的、統(tǒng)一的管理和使用。
　　
　　3.2對質量目標的制定
　　
　　食品機械產品質量目標，應在充分分析市場動態(tài)、用戶要求、技術水平的基礎上，結合食品機械制造企業(yè)的質量要求和實力來制定，并要堅持以下原則：一是保證在同類、同檔次產品中具有自己的特色。二是力爭成為同類產品的產品，具有較高的質量水平。三是當不能實現次產品時，則應做到在同檔次產品中的成本zui低。
　　
　　3.3對產品質量的評價
　　
　　在食品機械產品開發(fā)的不同階段，有不同的評價內容和重點：一是規(guī)劃、方案、構思階段。主要是對產品質量目標進行評價，其目的是提前溝通設計、生產、供銷、質量等部門的意見，統(tǒng)盤考慮產品開發(fā)方案中各種重要問題。二是樣品試制、試驗階段。主要對食品機械產品的性能進行評價，驗證產品的設計是否正確，產品性能是否達到方案要求等。三是小批試制階段。主要對產品的使用壽命、有效性進行評價，不僅要對產品的各項指標進行全面考核，而且還要對投產前的各項準備工作進行評價，以保證大量投產后的產品質量。四是批量生產階段。主要對銷售市場進行評價，考核產品的使用效果，收集用戶意見和市場需求情況，以作為進一步改進產品質量的依據。
　　
　　4產品質量設計的模型
　　
　　依據有關研究成果，我們可以把食品機械產品質量分成兩類：一是外部質量。指用戶能感受到的質量，即zui終產品所體現的特征、特性。二是內部質量。指企業(yè)內部為實現外部質量而進行的生產活動的質量，包括采購、設計、生產、裝配等質量。其中，外部質量體現了企業(yè)與用戶之間的關系，是用戶對企業(yè)zui終產品的質量要求；而內部質量則體現了企業(yè)內部各部門之間的關系，是產品在企業(yè)內部流動中上一部門對下一部門提出的質量要求。外部質量中的每個元素與內部質量中的諸元素相對應，產品質量設計過程實際上就是通過設計相應的內部質量來保證外部質量的過程。圖1表明了食品機械設計的兩類質量在設計中的地位和相互關系。其中外部質量橫跨市場和設計帶，而內部質量位于設計和制造區(qū)內，力圖把*的質量理念和方法與產品設計方法地結合起來，從根本上保證產品質量。