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　　為網帶解決這類故障重點要細致安裝的尺寸精度與日常的維護調養(yǎng)。跑偏的緣故原由有多種,需根據差別的緣故原由區(qū)別處理。
　　
　　一、皮帶運送機運轉時皮帶跑偏是zui常見的故障。
　　
　　一.調解承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運送機的中部跑偏時可調解托輥組的位置來調解跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工發(fā)展孔,以便進行調解。具體調解要領（見圖一）,具體要領是皮帶方向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。如圖一所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
　　
　　二.安裝調心托輥組調心托輥組有多種范例如中心轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用攔截或托輥在水立體內方向轉動攔截或孕育發(fā)生橫向推力使皮帶自動向心到達調解皮帶跑偏的目標。一般在皮帶運送機總長度較短時或皮帶運送機雙向運轉時采用此要領比較公道,緣故原由是較短皮帶運送機更容易跑偏而且不容易調解。而長皮帶運送機不采用此要領,由于調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命孕育發(fā)生一定的影響。
　　
　　三.調解驅動滾筒與改向滾筒位置驅動滾筒與改向滾筒的調解是皮帶跑偏調解的重要環(huán)節(jié)。由于一條皮帶運送機至少有二到五個滾筒,所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運送機長度方向的中心線,若偏斜過大一定發(fā)生跑偏。其調解要領與調解托輥組類似。對付頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調解要領與頭部滾筒恰好相反。調解要領（見圖二）。經過反復調解直到皮帶調到較理想的位置。在調解驅動或改向滾筒前正確安裝其位置.
　　
　　四.張緊處的調解皮帶張緊處的調解是皮帶運送機跑偏調解的一個十分重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即包管其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以包管滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調解要領與滾筒處的調解類似。
　　
　　五.轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有十分大的影響,尤其在兩條皮帶機在水立體的投影成垂直時影響更大。通常應當思量轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速率重量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,*招致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在計劃過程中應盡大概地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運送機械的上下漏斗、導料槽等件的情勢與尺寸更應認真思量。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或制止皮帶跑偏可增加擋料板攔截物料,轉變物料的下落方向和位置。
　　
　　六.雙向運轉皮帶運送機跑偏的調解雙向運轉的皮帶運送機皮帶跑偏的調解比單向皮帶運送機跑偏的調解相對要困難許多,在具體調解時應先調解某一個方向,然后調解另外一個方向。調解時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨向的干系,逐個進行調解。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調解上,其次是托輥的調解與物料的落料點的調解。同時應細致皮帶在硫化討論時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡大概地相稱。
　　
　　二、皮帶運送機撒料的處理
　　
　　皮帶運送機的撒料是一個個性的題目,緣故原由也是多方面的。但重點照舊要加強日常的維護與調養(yǎng)。
　　
　　一.轉載點處的撒料轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶運送機緊張過載,皮帶運送機的導料槽擋料橡膠裙板破壞,導料槽處鋼板計劃時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述環(huán)境可以在控制運送本領上,加強維護調養(yǎng)上失掉解決。
　　
　　三.跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運轉時兩個邊沿高度發(fā)生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的要領是調解皮帶的跑偏。
　　
　　二.凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶孕育發(fā)生懸空,此時皮帶成槽環(huán)境發(fā)生變化,由于皮帶已經脫離了槽形托輥組,一般槽角變小,使部門物料撒出來。因而,在計劃階段應盡大概地采用較大的凹段曲率半徑來制止此類環(huán)境的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設置裝備擺設上為了收縮尾車而將此處凹段計劃成無圓弧過渡區(qū)間,當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。