干法制粒機防爆系統(tǒng)LG-360
概述
本系統(tǒng)是一套針對干法制粒工藝中粉塵爆炸風險而設計的綜合性解決方案。它通過“區(qū)域隔離、主動密封、危險源外置”的核心設計理念，從根本上消除了傳動區(qū)電器火花與生產(chǎn)區(qū)可燃粉塵接觸的可能性，從而極大提升了制藥、化工等涉及粉體加工領(lǐng)域的生產(chǎn)本質(zhì)安全。
系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理
整個防爆系統(tǒng)由三個關(guān)鍵部分組成，共同構(gòu)建了多層次的安全屏障：
1. 核心隔離屏障：正壓氣密封軸套
這是系統(tǒng)的核心技術(shù)，旨在物理隔絕“生產(chǎn)區(qū)”與“傳動區(qū)”。
結(jié)構(gòu)：在分隔兩區(qū)的支撐件上，為每一根貫穿的傳動軸設置一套專用密封裝置。該裝置由一對背對背安裝的唇形密封圈構(gòu)成，它們被精確安裝在傳動軸通孔內(nèi)。
原理：兩個唇形密封圈的唇口相對，形成了一個與兩端隔離的密閉腔體。供氣裝置持續(xù)向該腔體內(nèi)注入潔凈的壓縮空氣，使其保持穩(wěn)定的微正壓。
作用：此正壓氣流形成一道有效的“氣簾屏障”。一方面，它能阻止生產(chǎn)區(qū)的粉塵隨軸穿過縫隙侵入充滿電器件的傳動區(qū)；另一方面，即使有微量氣體流動，也是潔凈氣流向外滲出，確保了傳動區(qū)內(nèi)無粉塵積聚，從根源上切斷了爆炸所需的燃料(粉塵)與空氣(氧氣)在危險區(qū)域的混合。
2. 危險源外置與分區(qū)布局
系統(tǒng)通過物理空間規(guī)劃，將潛在點火源與危險區(qū)域分離。
防爆制粒間：作為核心生產(chǎn)區(qū)域，內(nèi)部放置干法制粒機主機。該區(qū)域被定義為可能存在爆炸性粉塵環(huán)境的危險區(qū)。
前置室：作為安全區(qū)域，與防爆制粒間通過防爆墻隔離。內(nèi)部放置包含變頻器、控制器等易產(chǎn)生電火花的電氣柜。
連接：電氣柜通過防爆線纜管道與制粒機連接，確保能量傳輸路徑的安全。
人機交互：防爆觸摸屏安裝在防爆墻上，操作人員可在安全的前置室內(nèi)對制粒間內(nèi)的設備進行監(jiān)控與操作，實現(xiàn)人機隔離。
3. 設備本體與輔助防護
生產(chǎn)區(qū)全密閉：干法制粒機生產(chǎn)區(qū)外側(cè)裝有全封閉護罩，將制粒、破碎、篩分等產(chǎn)塵工序封閉，有效遏制粉塵逸散。
集成化設計：系統(tǒng)可集成真空上料機和振蕩篩，實現(xiàn)從原料輸入到成品輸出的全程密閉流轉(zhuǎn)，進一步減少開放環(huán)節(jié)的粉塵暴露。
輔助冷卻：可選配水冷裝置，為高強度工作的壓輥等部件冷卻，防止設備過熱成為潛在點火源。
系統(tǒng)優(yōu)勢總結(jié)
本質(zhì)安全：創(chuàng)新的正壓唇形密封技術(shù)主動防止粉塵侵入，而非被動防護，安全性更高。
維護簡便：主要電器元件置于非危險區(qū)，維護、檢修無需進入防爆區(qū)域，也無需使用昂貴的全防爆電器件，降低了成本與維護難度。
清潔高效：密封氣簾有助于保持傳動區(qū)清潔，延長軸承、密封件壽命，符合GMP等嚴格法規(guī)的清潔要求。
系統(tǒng)集成：從布局、電氣到工藝配套，提供了一站式的防爆解決方案，而非單一設備的改進。
