汾酒集團2030技改原酒產(chǎn)儲能擴建項目(一期),位于山西省呂梁市汾陽杏花村經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),東至杏花村高速口北黃沙溝,南至青銀高速北30米處,西至朝陽坡、東南溝,北至武寨路。是山西省重點工程、杏花村經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)重點項目,對提升原酒產(chǎn)能、延伸釀造產(chǎn)業(yè)鏈、壯大杏花村汾酒特色專業(yè)鎮(zhèn),以及助力呂梁打造500億級白酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群,發(fā)揮著重要的引領(lǐng)帶動和關(guān)鍵支撐作用。也是山西杏花村汾酒廠股份有限公司實現(xiàn)“鞏固根據(jù)地,突破江南,走向世界,奮力趕超,實現(xiàn)汾酒復(fù)興”戰(zhàn)略路線的重要內(nèi)容。
項目總投資91億元,占地1856畝。單體建筑136個,總建筑面積849228㎡,包括原料處理、釀造生產(chǎn)、儲能調(diào)配、配套保障的完整產(chǎn)業(yè)鏈。涵蓋高粱清理、筒倉、粉碎車間,輔料筒倉及清蒸車間,釀酒車間,曲房及晾曲棚,陶壇庫、白酒庫,技術(shù)處理中心、勾兌車間等生產(chǎn)設(shè)施。以及污水站、消防站、換熱站,辦公樓、宿舍、餐廳、活動場所等。
現(xiàn)代設(shè)計風格中,巧妙融入唐代元素符號,整體氣勢恢宏,既體現(xiàn)時代蓬勃發(fā)展精神,又彰顯千年釀酒文化底蘊。
秉持科技創(chuàng)新與綠色發(fā)展理念,引入自動化蒸餾、AI品控等智能技術(shù),預(yù)計生產(chǎn)效率提升30%,能耗降低20%。
建成后,將實現(xiàn)年產(chǎn)原酒5.1萬噸,陶壇儲酒存量6.1萬噸、不銹鋼罐儲存7.34萬噸。新增就業(yè)崗位2000個,帶動產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值超50億元,進一步鞏固汾酒集團行業(yè)領(lǐng)先地位,助力其向“世界一流酒企”邁進。
建設(shè)總包方山西建投集團成立汾酒2030項目指揮部,依托集團全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,踐行“總承包、總集成”的先進理念,引領(lǐng)參建各方發(fā)揮各自專長,形成強大合力。
項目深度應(yīng)用山西建投云數(shù)智公司自主研發(fā)的智慧工地管理平臺,該平臺集成安全、質(zhì)量、進度、技術(shù)、材料等8大核心管理模塊,連接2000余個物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備,構(gòu)建了全方位的數(shù)字化監(jiān)控體系。
平臺通過施工數(shù)據(jù)的實時采集與智能分析,可實現(xiàn)高風險作業(yè)、質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)監(jiān)控,使安全隱患排查響應(yīng)時間壓縮,大幅降低安全事故風險;質(zhì)量問題整改周期縮短40%,減少質(zhì)量返工成本。智能預(yù)警系統(tǒng)可實現(xiàn)材料的精準計算,減少材料浪費,為工程建設(shè)降本增效提供技術(shù)支撐。
在EPC工程總承包模式下,構(gòu)建以數(shù)字建造協(xié)同管理平臺為核心的數(shù)字化管控體系,深度整合山西建投內(nèi)部專業(yè)單位資源,實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的高效協(xié)同運作。該平臺作為數(shù)據(jù)中樞,實時對接設(shè)計院公司的BIM模型、生產(chǎn)單位的構(gòu)件參數(shù)、物貿(mào)公司的采購數(shù)據(jù)以及施工單位的進度信息,構(gòu)建起貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化工作流。通過平臺的智能協(xié)同功能,設(shè)計變更能夠自動推送至相關(guān)單位,縮短30%的設(shè)計響應(yīng)時間;施工模擬提前發(fā)現(xiàn)管線碰撞問題,減少返工成本;材料用量自動計算生成精準采購清單,降低15%的采購成本;進度數(shù)據(jù)實時分析預(yù)警,顯著提升施工效率30%。同時,平臺集成的大數(shù)據(jù)分析功能為管理層提供成本動態(tài)監(jiān)控、資源優(yōu)化配置、風險預(yù)警提示等決策支持,實現(xiàn)了項目全過程的精細化管控。
建設(shè)初期,702座古墓遺址、8趟高壓線路、9趟通訊線路及密集地下管網(wǎng)成為“攔路虎”??辈靾F隊創(chuàng)新采用“三維立體摸排法”,通過RTK測量技術(shù)、無人機航拍測繪等,對地下管網(wǎng)、地表構(gòu)筑物、空間線路進行掃描,對施工區(qū)進行“立體繪畫”,憑借精確的厘米級定位、采集和實時數(shù)據(jù)更新,為設(shè)計、施工及決策提供了精準數(shù)據(jù)支撐?;谠攲嵉馁Y料,設(shè)計團隊梳理出影響施工的23類核心問題,并制定“一地一策”的解決方案,減少了施工時可能產(chǎn)生的誤差,確保工程質(zhì)量和施工安全。
針對發(fā)酵間大跨度屋頂施工難題,項目技術(shù)團隊首創(chuàng)雙T板“游牧式”施工,通過預(yù)制構(gòu)件模式優(yōu)化傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝,將工廠搬到了現(xiàn)場,不僅攻克了18米以上大跨度結(jié)構(gòu)施工難題,還降低了3億元造價。在釀酒車間、陶壇庫等單體建設(shè)時,采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑屋檐替代混凝土結(jié)構(gòu),使單個釀酒車間工期縮短30天。通過溝壁替代傳統(tǒng)擋墻的優(yōu)化設(shè)計節(jié)省了1萬平方米建設(shè)用地;外立面裝飾采用真石漆代替小青磚,在達到仿古建筑裝飾效果的同時,降低了裝飾成本。
在綠色設(shè)計方面,采用辦公區(qū)基坑臨時支護體系與場區(qū)永久擋墻協(xié)同建造技術(shù),通過“一墻兩用”的設(shè)計理念,將臨時支護結(jié)構(gòu)與永久擋墻合二為一,在減少混凝土和鋼材用料的同時,避免了臨時支護拆除產(chǎn)生的建筑垃圾;優(yōu)化雨水調(diào)蓄系統(tǒng)設(shè)計,將原1200米狹長型結(jié)構(gòu)改為200米集約式方形調(diào)蓄池,在使施工更加安全可靠的同時,降低支護工程量,節(jié)約建材用料。
采用雙T板、ALC板、行車梁、鋼結(jié)構(gòu)等裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件,既避免了現(xiàn)場濕作業(yè)的環(huán)境影響,又顯著降低了施工噪聲污染;使用泡沫陶瓷保溫系統(tǒng),加強了建筑的隔熱性能,有效降低了建筑的運行能耗;選用100%可回收的PET防塵網(wǎng),在實現(xiàn)施工過程無污染防護的同時,解決傳統(tǒng)防塵網(wǎng)難以降解的環(huán)保難題。
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