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應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,制藥/生物制藥

　　干法制粒機(jī)防爆系統(tǒng)LG-360

　　概述

　　本系統(tǒng)是一套針對(duì)干法制粒工藝中粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)而設(shè)計(jì)的綜合性解決方案。它通過“區(qū)域隔離、主動(dòng)密封、危險(xiǎn)源外置”的核心設(shè)計(jì)理念，從根本上消除了傳動(dòng)區(qū)電器火花與生產(chǎn)區(qū)可燃粉塵接觸的可能性，從而極大提升了制藥、化工等涉及粉體加工領(lǐng)域的生產(chǎn)本質(zhì)安全。

　　系統(tǒng)構(gòu)成與工作原理

　　整個(gè)防爆系統(tǒng)由三個(gè)關(guān)鍵部分組成，共同構(gòu)建了多層次的安全屏障：

　　1. 核心隔離屏障：正壓氣密封軸套

　　這是系統(tǒng)的核心技術(shù)，旨在物理隔絕“生產(chǎn)區(qū)”與“傳動(dòng)區(qū)”。

　　結(jié)構(gòu)：在分隔兩區(qū)的支撐件上，為每一根貫穿的傳動(dòng)軸設(shè)置一套專用密封裝置。該裝置由一對(duì)背對(duì)背安裝的唇形密封圈構(gòu)成，它們被精確安裝在傳動(dòng)軸通孔內(nèi)。

　　原理：兩個(gè)唇形密封圈的唇口相對(duì)，形成了一個(gè)與兩端隔離的密閉腔體。供氣裝置持續(xù)向該腔體內(nèi)注入潔凈的壓縮空氣，使其保持穩(wěn)定的微正壓。

　　作用：此正壓氣流形成一道有效的“氣簾屏障”。一方面，它能阻止生產(chǎn)區(qū)的粉塵隨軸穿過縫隙侵入充滿電器件的傳動(dòng)區(qū)；另一方面，即使有微量氣體流動(dòng)，也是潔凈氣流向外滲出，確保了傳動(dòng)區(qū)內(nèi)無粉塵積聚，從根源上切斷了爆炸所需的燃料(粉塵)與空氣(氧氣)在危險(xiǎn)區(qū)域的混合。

　　2. 危險(xiǎn)源外置與分區(qū)布局

　　系統(tǒng)通過物理空間規(guī)劃，將潛在點(diǎn)火源與危險(xiǎn)區(qū)域分離。

　　防爆制粒間：作為核心生產(chǎn)區(qū)域，內(nèi)部放置干法制粒機(jī)主機(jī)。該區(qū)域被定義為可能存在爆炸性粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)。

　　前置室：作為安全區(qū)域，與防爆制粒間通過防爆墻隔離。內(nèi)部放置包含變頻器、控制器等易產(chǎn)生電火花的電氣柜。

　　連接：電氣柜通過防爆線纜管道與制粒機(jī)連接，確保能量傳輸路徑的安全。

　　人機(jī)交互：防爆觸摸屏安裝在防爆墻上，操作人員可在安全的前置室內(nèi)對(duì)制粒間內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控與操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)隔離。

　　3. 設(shè)備本體與輔助防護(hù)

　　生產(chǎn)區(qū)全密閉：干法制粒機(jī)生產(chǎn)區(qū)外側(cè)裝有全封閉護(hù)罩，將制粒、破碎、篩分等產(chǎn)塵工序封閉，有效遏制粉塵逸散。

　　集成化設(shè)計(jì)：系統(tǒng)可集成真空上料機(jī)和振蕩篩，實(shí)現(xiàn)從原料輸入到成品輸出的全程密閉流轉(zhuǎn)，進(jìn)一步減少開放環(huán)節(jié)的粉塵暴露。

　　輔助冷卻：可選配水冷裝置，為高強(qiáng)度工作的壓輥等部件冷卻，防止設(shè)備過熱成為潛在點(diǎn)火源。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)總結(jié)

　　本質(zhì)安全：創(chuàng)新的正壓唇形密封技術(shù)主動(dòng)防止粉塵侵入，而非被動(dòng)防護(hù)，安全性更高。