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    目前國(guó)內(nèi)外實(shí)現(xiàn)灌裝工藝路線基本上是:利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使安放在酒缸槽位上的空 瓶通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開(kāi),對(duì)已封好的瓶子進(jìn)行抽真空處理,撥轉(zhuǎn)外操 作閥桿,打開(kāi)氣閥,對(duì)瓶?jī)?nèi)充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續(xù)打開(kāi)真空閥,將瓶?jī)?nèi)空氣與CO2混合氣體
抽出,氣閥再次打開(kāi),對(duì)瓶?jī)?nèi)充填CO2氣體,灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶?jī)?nèi)壓力接近背壓氣體壓力時(shí)打開(kāi) ,酒液順瓶壁注入瓶?jī)?nèi),通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)控制灌裝閥實(shí)現(xiàn)啤酒的灌裝.
   當(dāng)今*的啤酒灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)主要由光電開(kāi)關(guān)位置檢測(cè)部分,走瓶帶,酒缸轉(zhuǎn)速的 變頻調(diào)速部分,主控由可編程控制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置與PLC可編程控 制,變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,人機(jī)界面等現(xiàn)代自動(dòng)控制技術(shù)手段完整的結(jié)合,形成機(jī)電一體化.

     國(guó)內(nèi)很多啤酒廠家現(xiàn)使用的灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度參差不齊;所有手動(dòng)按鈕和工藝 開(kāi)關(guān)都設(shè)置在一個(gè)操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品,設(shè)備
連鎖控制,保護(hù)設(shè)置少,加之啤酒灌裝的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,潮濕度大,使開(kāi)關(guān)等接觸觸點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重 ,系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)部分故障率較高,造成設(shè)備控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性低,設(shè)備正常運(yùn)行周期短等現(xiàn)象 .
   以實(shí)際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機(jī)的控制系統(tǒng)為例,介紹改造方法,闡明改造 這類設(shè)備的控制思想和思路;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工藝條件,重新編寫(xiě)了PLC的運(yùn)行程序.針對(duì)啤酒灌裝 ,壓蓋機(jī)控制系統(tǒng)的實(shí)際狀況,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工藝條件,重新設(shè)計(jì)了設(shè)備的PLC控制系統(tǒng).這種 改造方法和思路同樣可以應(yīng)用與其他液體介質(zhì)灌裝設(shè)備的改造.