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　　Foodjx導(dǎo)讀：根據(jù)項目的建設(shè)水平以及規(guī)模的不同，原料處理與粉碎系統(tǒng)的設(shè)備配備也不同。一般15萬千升／年以上的項目大多配備立倉，系統(tǒng)由進倉、出倉、倒倉、清理、麥芽粉碎、大米粉碎、淀粉調(diào)漿和集中控制等8部分組成，如金威汕頭、東莞、天津3個40萬千升項目，華潤廣東30廳千升項目；10力‘千升／年以下的項目配備較簡單，一般不配立倉，由人工倒料，簡單實用節(jié)省投資，如燕京仙桃、廣東等6個項目，重啤萬州、柳州等4個項目。具體工藝流程如下：
　　
　　1．進倉工藝流程
　　
　　（1）為r加快進倉速度，一般進倉設(shè)備在選型時輸送能力相對較大（30t／h一50t不等），卸料方式既考慮人工投料義兼顧汽車卸料，因此下糧坑要足夠大，汽車散裝料物還應(yīng)配備簡單實用的輔助助力卸料裝置．以減少勞動強度和加快卸料速度；
　　
　?。?）由于進倉斗提機的功率較大，高度一般超過30米，為了使維護療便，一般果取先用一高度為7米左右的小斗提機進行一次提升，再將較長的斗提機發(fā)裝在地平高度進行二：次提升，不僅方便了調(diào)整輸送帶張力、更換畚斗，還可在兩者之問安裝初清篩、拋光機、電子秤等設(shè)備；
　　
　　（3）如果條件允許，在兩個進倉斗提饑問安裝一臺電子秤，將有利于直接掌握立倉物料的重量。
　　
　　2．出倉與清理工藝
　　
　　◇出倉和清理設(shè)備可根據(jù)粉碎機的能力和投料頻次來配備，一般與粉碎設(shè)備能力相同即可，個別情況如一套粉碎帶兩套糖化的，相應(yīng)能力要力l】倍，清理能療超過201／h時，要考慮用兩套篩選和去百設(shè)備；
　　
　　◇由于啤酒生產(chǎn)中使用麥芽的品種不同，出倉程序一般為用戶準備可自行修改的l0種以上的配方，并且在得到確認后自動按選定的配方出倉；
　　
　　◇為了確保稱重的精度，出倉系統(tǒng)能在出倉過程中在線檢測出倉輸送清理設(shè)備中物料的實際重量，以此作為提前關(guān)閉出倉閥的依據(jù)，避免了由于提前或延遲關(guān)閉出倉閥而引起的誤差；
　　
　　◇立倉中物料存量的真實顯示對于生產(chǎn)管理和成本計算是十分重要的，為此用兩種方法來實現(xiàn)：
　　
　　（1）實際測量法，即進倉過程由電子秤計量，總量自動計入計算機，該總量通過出倉時整體稱重的實際計量自動遞減，中途進倉重量自動累加，其zui大的誤差是被清選出的雜物的重量，通過計量雜物重量的辦法可粗略計算出每噸原料的雜質(zhì)含量，再由控制系統(tǒng)來進行自動補償；
　　
　?。?）進倉總量不通過電子秤，而是采用由人工輸入到計算機的方法，只要輸入數(shù)據(jù)與實際進倉量一致，效果與（1）是相同的；
　　
　　（3）控制系統(tǒng)會把實際的重量自動轉(zhuǎn)化為立倉料位的高度來模擬原料的存量。
　　
　　3.原料倒倉
　　
　　原料儲存時間過長容易發(fā)霉變質(zhì)，傳統(tǒng)方法是在立倉增加通風設(shè)備，投資較大，倒倉利用了原料在輸送過程中局部通風散熱的原理，不僅是防止原料發(fā)霉變質(zhì)的行之有效的方案，同時也節(jié)省了投資，在我國南方地區(qū)由于氣候潮濕，該功能應(yīng)*。
　　
　　在出倉與進倉設(shè)備之間增加輸送裝置，把某個立倉的原料通過出倉設(shè)備、倒倉設(shè)備輸送至進倉系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)倒入另一立倉，在此過程中原料經(jīng)過通風散熱，可以預(yù)防發(fā)霉：
　　
　　倒倉設(shè)備（如刮板輸送機的蓋板）應(yīng)敞開通風，并控制倒倉速度以達到散熱的目的，倒倉周期由該用戶自行掌握。
　　
　　4.麥芽濕粉碎工藝說明
　　
　　a麥芽從稱重料倉經(jīng)氣動甲板閥自由下落至浸麥供料輥上方，在此對麥芽進行60~80度熱水的噴淋，經(jīng)噴淋后由浸麥供料輥送至浸麥倉進行45s~60s浸漬，通過粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉，經(jīng)粉碎對輥的碾壓將麥芽粉碎。為了防止物料在粉碎錢落入混合室，在粉碎供料輥與粉碎對輥之間設(shè)置了擋料系統(tǒng)。在粉碎對輥下方兩側(cè)，分別沿軸向安裝了兩只刮刀，以防止料粉對粉碎對輥產(chǎn)生不良影響。
　　
　　b在粉碎后的麥芽粉自由落入混合室過程中，把一路自動調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室，通過料漿泵葉輪的攪拌、使料、液均勻混合，并直接輸送至糖化鍋。如果水溫、流量等參數(shù)設(shè)置正確，料液混合比及料漿溫度將依次滿足工藝要求。
　　
　　c粉碎供料輥電機由變頻調(diào)速器驅(qū)動，如果調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)生故障，為了避免塞機事故，粉碎供應(yīng)輥的轉(zhuǎn)速也可改變粉碎能力。為了防止調(diào)漿過程中吸入過多的氧料漿泵采用了變頻控制。
　　
　　d當料倉中的料位傳感器檢測到物料已粉碎完畢后，控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入沖洗程序。由14個碰球組成的沖洗系統(tǒng)將設(shè)置內(nèi)部的各個角落沖洗的干干凈凈，此后排污并自動停機。